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請問噴漆的工藝流程？
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1.涂漆現(xiàn)場要保持干凈,并且通風(fēng)良好.2.在前處理和膩層處理結(jié)束,通過干燥、除塵后即可進行表面噴涂工作.3.金屬構(gòu)架*露的表面均應(yīng)進行噴涂,覆蓋層應(yīng)有良好的附著力,色彩符合圖紙要求.4.產(chǎn)品正面和側(cè)面的涂層,不允許有皺紋,斑點、細(xì)砂粒、流痕、*、氣泡、透底色、粘附物等缺陷.色澤應(yīng)均勻,在陽光不直接照射下,距產(chǎn)品1米處目測不到刷痕、傷痕、機械雜質(zhì)和修整痕跡.5.在噴第二道面漆前,必須用刮*清理儀表孔,按紐孔、信號燈孔、側(cè)面連接孔、標(biāo)準(zhǔn)框孔等的浮漆灰,不得脫殼影響元件的安裝質(zhì)量.6.產(chǎn)品正面和側(cè)面以外的噴涂層,不允許有皺紋、流痕、氣泡、透底色等缺陷,但允許帶有少量的機械雜質(zhì)和污濁.7.注意使用的壓縮空氣去油去水情況,勤放濾清器里的積水,注意壓力是否穩(wěn)定,8噴塑①粉末噴涂a)噴涂過程中,注意優(yōu)選工藝參數(shù),其目的是使粉末獲得盡可能多的電荷,并在工件表面上達到均勻的粉末涂層.b)將工件掛靠在移動小車掛架上,并注意是否穩(wěn)固,輕輕推動小車送入噴粉室,關(guān)閉折疊門.c)打開供粉系統(tǒng)的空氣壓縮機和二次回路裝置的旋風(fēng)吸塵器.d)打開高壓靜電發(fā)生器,通常調(diào)整高壓在50-80kv,電流值不大于300uA之間,噴粉*柄必須可靠接地,以保證人身安全.*作過程中,按噴粉效果和質(zhì)量進行調(diào)整.e)供粉量應(yīng)始終均勻、穩(wěn)定.供粉量要根據(jù)噴涂狀況隨時進行調(diào)整,一般單位時間供粉量在50-250g/min左右.輸送粉末的壓縮機空氣應(yīng)經(jīng)油水過濾,保持潔凈、干凈.f)注意換粉和加粉過程中,不要混入雜質(zhì)在供粉筒內(nèi),要保證輸氣、輸粉暢通無阻,無漏氣、漏粉現(xiàn)象出現(xiàn).②加熱固化:將噴涂好的工件,輕輕地平穩(wěn)地拉出噴粉室,然后在平穩(wěn)地送入低溫輻射固化加熱爐,將溫度調(diào)整在180℃之間,20分鐘一爐.出爐后自然冷卻,檢查入庫.③其它a)吊掛具對靜電噴涂的影響是較大的.這是因為長時間大批量生產(chǎn)后,吊掛具作為接地極同樣很容易吸附上涂料,如不定期清理、更換,形成較高的電阻,大大降低靜電吸附效果.另外,應(yīng)特別注意工件的懸掛方式,以盡量減少噴涂*角.b)底層的干燥程度也會影響靜電吸附效果.如果底漆層干燥程度不夠,漆膜阻值大,靜電吸附差；干燥太過,涂層表面光滑,由于表面張力的緣故,使漆粒不易附著.c)由于靜電噴涂是在直流高壓電場中進行的,電壓的高低是涂著效果的關(guān)鍵.電壓的選擇一定要針對涂料品種、導(dǎo)電性能考慮.例如,噴涂含金屬粉的涂料,就要適當(dāng)調(diào)低電壓.9.噴漆①產(chǎn)品母線的色彩應(yīng)符合要求,涂漆應(yīng)均勻,無流痕、刷痕、起泡、皺紋、漏底等缺陷,搭接面不得粘漆,.②由于溫度對漆液粘度的影響非常大,調(diào)配涂料時,盡量保持涂料儲存場所、調(diào)配場所、*作現(xiàn)場的溫度相當(dāng).③加入輸漆桶(罐)的涂料必須要充分?jǐn)嚢杈鶆虿⒂?20目以上銅(不銹鋼)篩過濾,工作完畢后一定要用稀釋劑清洗干凈噴*.④開關(guān)柜面板上的模擬母線涂漆色彩及型狀應(yīng)符合圖紙要求,模擬母線的寬度規(guī)定為12mm,要求橫平豎直,顏色交接處不應(yīng)有缺口及波紋狀.⑤底漆的選擇對涂層質(zhì)量來講是最重要的.作為底漆必須要求既具有良好的防蝕性,與基底有良好的附著力,又具有與面漆之間良好的配套性.例如,環(huán)氧類底漆等.另外,還有適合不同金屬底材的各種底漆.⑥底漆噴涂要特別注意邊緣、棱角.由于被涂物件的邊角部位是易銹蝕的薄弱部位,而且存在*角不易噴涂到,使得這些部位涂層最薄,因此要加強注意.⑦底漆層在再涂漆前一定要干燥適度.干燥過小,底涂層易被某些面漆咬起；干燥過大,與面漆結(jié)合不好,還易形成縮孔和“發(fā)酵”.另外,要小心完成底涂的工件不要被再玷污.⑧面漆涂漆,應(yīng)在底漆完全干燥后進行,完全封閉的焊接內(nèi)腔可不涂漆.⑨面漆涂漆應(yīng)均勻、致密、光亮,并完全覆蓋前一道漆層,一般為2～3層.*產(chǎn)品,底、面漆的總厚度應(yīng)不低于60微米；戶內(nèi)產(chǎn)品,底、面漆的總厚度應(yīng)不低于40微米.⑩漆膜未干之前,應(yīng)妥善保護,避免烈日直曬或嚴(yán)寒冰凍.
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