實木地板生產(chǎn)流程

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實木家具生產(chǎn)流程誰了解？

實木家具工藝流程介紹 ??：
1、產(chǎn)品生產(chǎn)總步驟；備料生*成型油漆總裝 ??備料：從原木變成板材等。包括對木材的蒸煮*菌等定型處理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出爐即可使用。 ??生*：形成產(chǎn)品木胚工件；包括：斷料、開料、平刨、壓刨等*工序。 ??成型：**成符合各種設(shè)計形狀的部件。 ??
2、實木家具生產(chǎn)流程： ??斷料開料（直料、彎料）平刨壓刨出齒、接齒 ??機械*安裝二次烘干油漆包裝入庫 ??機械*：包含了鑼機、出榫、打孔、機磨等*工序。 ??
3、板式家具生產(chǎn)流程介紹： ??開料冷壓精鋸封邊排孔釘裝試裝油漆包裝入庫 ??
4、實木家具油漆工藝的流程： ??白坯含平臺噴第一次底油（待干2小時）打第一次油磨 ??手工擦色（三次）噴底油三-五次（待干3小時） ??打色油磨面油2-3次（待干3.5小時）包裝

實木家具廠生產(chǎn)流程是怎樣的？

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1、產(chǎn)品生產(chǎn)總步驟；備料生*成型油漆總裝 ?? ?? ??備料：從原木變成板材等。包括對木材的蒸煮*菌等定型處理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出爐即可使用。 ?? ?? ??生*：形成產(chǎn)品木胚工件；包括：斷料、開料、平刨、壓刨等*工序。 ?? ?? ??成型：**成符合各種設(shè)計形狀的部件。 ?? ?? ??
2、實木家具生產(chǎn)流程： ?? ?? ??斷料開料（直料、彎料）平刨壓刨出齒、接齒 ?? ?? ??機械*安裝二次烘干油漆包裝入庫 ?? ?? ??機械*：包含了鑼機、出榫、打孔、機磨等*工序。 ?? ?? ??
3、板式家具生產(chǎn)流程介紹： ?? ?? ??開料冷壓精鋸封邊排孔釘裝試裝油漆包裝入庫 ?? ?? ??
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希望可以幫助你

實木櫥柜門板生產(chǎn)流程是怎樣的

櫥柜生產(chǎn)流程：分為柜體、門板兩大部分。
柜體部分：買大板、開料、封邊、打孔、包裝、入庫、出庫發(fā)貨。
門板部分：1）雙飾面類、UV板類：開料、封邊、打鉸鏈孔、包裝、入庫、發(fā)貨。
2）烤漆類、模壓類、實木類：一般櫥柜廠是外訂，貨到檢驗、重新包裝、出貨。

請問誰知道實木地板的生產(chǎn)流程是怎么樣的

實木芯板分選為了保證每一片地板的質(zhì)量，正規(guī)廠家通常只選薄厚均勻、厚度適中，且無缺陷、無斷裂的實木芯板作為地板基材，由專職分選員對地板基材進行挑選。芯板涂膠排板專業(yè)的涂膠設(shè)備進行*作，可以保證涂膠量均勻，提高涂膠工作效率。將8-10層涂過膠的薄實木芯板有序地縱橫交錯分層排列，粘合在一起，可以改變木材纖維原有的伸展方向。正是這一步，徹底改良了實木木材的濕脹干縮的局限性。

歐式餐椅生產(chǎn)流程

打磨光滑打蠟油漆光光色澤桌腳工藝叫造形浮雕工藝想貼工藝品需要根據(jù)工藝品形狀設(shè)計臺腳形狀

大芯板生產(chǎn)流程是什么

細木工板是利用天然旋切單板與實木拼板經(jīng)涂膠、熱壓而成的板材。從結(jié)構(gòu)上看它是在板芯兩面貼合單板構(gòu)成的，板芯則是由芯條(即木條)拼接而成的 ??實木板材(或網(wǎng)格框)，芯條之間可以使用膠粘劑拼合，也可以是無膠擺拼的，據(jù)此可以分類為膠拼細木工板和非膠拼細木工板。板芯兩面可以分別貼合一層或兩層 ??單板，據(jù)此可分類為三層細木工板和五層細木工板，例如五層細木工板的結(jié)構(gòu)為面板、芯板、板芯、芯板和背板。工藝不同，質(zhì)量有異。
 ??
　　一張細木工板的制作需要30多道工序，原木*成木板后首先需烘干，然后在自然狀態(tài)下還原，水分最后控制在7%－13%左右；還原后的木板經(jīng)切 ??片、拼接芯板、刷膠、壓合等工序制作而成。 ??大芯板的芯板*工藝分為機拼與手拼兩種。手工拼制是用人工碼放木條，木條受到的側(cè)向擠壓力較小，木條間縫隙較大，拼接縫隙不均勻，握釘力差。而機拼的芯 ??板木條間受到的擠壓力較大，縫隙極小，拼接平整，承重力均勻，因此機拼板材結(jié)構(gòu)緊湊，長期使用不易變形。材質(zhì)不同，質(zhì)量有異。

led燈生產(chǎn)流程有哪些？

LED燈具工藝流程:
裁線—>焊燈珠、做燈板—>測燈板—>涂導熱硅膠—>固定燈板—>焊接導線—>固定反光罩—>裝玻璃罩—>裝堵頭—>連接電源線—>測試、老化—>檢驗、貼標簽—>裝箱、入庫。

光纖跳線生產(chǎn)流程有什么？

配膠專用*稱
脫氣泡專用離心機
多功能專用烤爐 ?? ??
研磨機
研磨夾具
超聲波清洗機
端面檢查儀
*壓接機
專用光插損/回損測試儀
跳線生產(chǎn)專用小工具一批
尾柄壓接機
多功能專用吸膠機
干涉儀
工序要求：
穿散件作業(yè)
準備工作
1根據(jù)生產(chǎn)單的要求準備好相應(yīng)的工具及原料,輔料(物料盒/膠護套/止動環(huán)/卡環(huán)/膠紙)。
2檢查散件及上道工位移交半成品。
*作方法
1仔細確認所有材料是否和生產(chǎn)任務(wù)相符。
2六條一批穿上所有散件。2.3將散件用膠紙固定在光纜上,預(yù)留部分為0.6-0.75m。2.4詳細作好作業(yè)記錄。3.注意事項
1所穿散件方向不可穿反。
2散件不可多穿或少穿。
3固定的散件必須在光纜上保持整齊。
4保持工作臺面整潔,零件應(yīng)按規(guī)定物料盒放置。
粘合劑的*作業(yè)
.作業(yè)名粘合劑的*
2.范圍調(diào)配353ND粘合擠
3.使用的機器和工具稱量杯、*秤、竹簽、紙巾、超聲波清洗機。
4.預(yù)備
4.1把稱量杯清潔干凈待用。
4.2把稱量杯放在*秤上,再把*秤回零。
4.3準備好粘合劑353ND和固化擠。
5.*作步驟
5.1按所需量把353ND粘合擠和固化擠以10:1的比例分別倒入稱量杯。
5.2用竹簽在稱量杯按順時針方向均勻攪拌5分鐘,使其充分。
5.3粘合擠攪拌混合后有氣泡,用超聲波清洗機處理二十分鐘把氣泡完全分離掉。
6.注意事項調(diào)膠量要根據(jù)生產(chǎn)量而定,使用時間不得超過2小時。
光纖插入和加熱固化作業(yè)
1.作業(yè)名光纖插入和加熱固化
2.使用范圍適用于各種光纖活動連接器。
3.使用的機器和工具烤爐(包括夾盤)、剪*、小粘紙、米勒*、酒精、擦試紙、紙巾、掛鉤和適當工具。
4.預(yù)備
4.1開始這道工序之前,首先一定要根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單檢查前一道工序是合格,確認以后方可進行以下*作。
4.2打開拷爐電源,檢查時間和溫度是否符合要求。
5.*作步驟
5.1把光纖活動連接器按10條一組剝纖。
5.2然后用擦拭紙蘸去少量酒精清潔光纖表面。
5.3檢查清潔后的光纖表面是否干凈。
5.4用細桿(可用筆)在垂直的兩個方向撥動光纖,如光纖裂,應(yīng)重新剝纖并檢查。
5.5將已清潔干凈的光纖從已吸好膠的插芯的尾部插入。插入時,用一只手拿住已吸好膠的插芯,另一只手拿光纜,將準備好的光纖從插芯的尾部穿入,直到∮0.9的光纖涂層插到插芯底部,光纖從插芯頂部伸出?；乩饫w約1mm,以確認是否斷纖。
5.6全部的插入完畢確定無誤后,用竹簽蘸去少量粘合擠,把插芯尾部的粘合擠修整成錐形,并在插芯頂部的光纖處點上膠。
5.7以上各工序完成后,將插好光纖的插芯放到夾盤上并用小粘紙固定好,把夾盤放上烤爐進行固化。
5.8固化30分鐘后,烤爐紅色燈亮。檢查確認固化完成,粘合擠呈褐色,用適當工具輕觸后表現(xiàn)一定硬度。如不符合要求,應(yīng)適當延長時間,直到合格為止。符合要求后旋開螺絲。取下夾盤。用適當工具把插芯頂部伸出的光纖折斷,撕去小粘紙,把插芯從夾盤上取出,然后把光纜掛上掛鉤,送到下一工序。
5.9正確填寫*作傳票。
6.溫度和時間的控制
6.1每周用熱電偶溫度計監(jiān)測并記錄每臺烤爐的最高溫度,檢測時用熱電偶溫度計的探測頭持續(xù)接觸夾盤槽一側(cè),持續(xù)觀察顯示的溫度,記錄其最高溫度。檢測時放下烤爐防護蓋以免外界影響溫度。
6.2烤爐的最高溫度應(yīng)為97~103℃,如不符合要求,應(yīng)相應(yīng)增減烤爐的溫度控制旋扭,再次檢測,使其符合要求。6.3烤爐的時間旋鈕設(shè)定為30分鐘左右,可根據(jù)經(jīng)驗在正負5分鐘內(nèi)調(diào)整。固化的時間以粘合擠的顏色和硬度為準,可以相應(yīng)提前或延長固化時間。
7.注意事項
7.1如果光纖斷在插芯里,要及時進行處理,用鋼絲頂出斷纖,吸膠后重做插入。
7.2加熱固化時,烤爐兩邊的螺絲不能擰得太緊,以免固化后卸不下來。
7.3注意光纖表面涂覆層是否清洗干凈,否則影響粘合劑連接插芯的強度。
7.4一定要保持插芯表面和烤爐清潔,隨時處理殘留膠跡。
8.相關(guān)記錄*作傳票烤爐溫度時間記錄表FC研磨作業(yè)指導書
1.使用機器和工具精工研磨機一套,PC磨盤若干,掛鉤、六角螺絲扳手、超聲波清洗機、*、研磨油、純凈水、拋磨液、研磨紙和紙巾。
2.預(yù)備
2.1打開研磨機電源,啟動研磨機空轉(zhuǎn)3分鐘左右。
2.2看機器上研磨紙是否要更換。如要更換,應(yīng)撕去舊研磨紙后在研磨膠墊上涂上少量凈水,將新研磨紙與橡膠墊完全粘貼,讓研磨紙粘接牢固,間隙不產(chǎn)生氣泡才能和研磨紙粘接不脫落。如不需更換,則用純凈水清潔研磨紙。需保證研磨紙上絕對清潔。2.3把適量經(jīng)過過濾的水倒進超聲波清洗機里面。
3.研磨*作步驟分粗中細三道工序
3.1粗磨:
3.1.1研磨前先將光攬掛在滑桿上的掛鉤上,然后用手拿住裝好插芯的夾具兩邊凸出部分。用超聲波清洗機清洗約1分鐘,用柔軟的紙巾擦干夾具上的水,再用**掉夾具上的紙纖維。
3.1.2在研磨紙上均勻滴上幾滴純凈水(約4小滴),再把裝上插芯的夾具放在機器上第一道研磨。研磨具體時間參考附表1。
3.1.3在機器進行第一道研磨的同時,用紙和純凈水清潔下一道研磨所用的研磨紙,并用**干(注:在連續(xù)研磨時,可利用機器研磨的時間做其他工作)。
3.2中磨:
3.2.1用手拿住完成第一道研磨的插芯夾具的兩邊凸出部分,用超聲波清洗機清洗約1分鐘,用柔軟的紙巾擦干夾具上的水,再用**掉夾具上的紙纖維。
3.2.2在研磨紙上均勻滴上幾滴純凈水(約4小滴),再把完成第一道研磨的插芯上機進行第二道研磨,研磨具體時間參考附表1。
3.2.3在機器進行第二道研磨的同時,用紙和純凈水清潔前一道研磨所用的研磨紙,并用**干。
3.3細磨:
3.3.1用手拿住完成第二道研磨的插芯夾具的兩邊凸出部分,
3.3.2研磨的具體時間參考附表1或2(細磨主要使插芯端面光潔無劃痕)。
4.如果要求UPC的話,就得進行下道拋磨工序拋磨:
4.1用手拿住完成細磨的插芯夾具的兩邊凸出部分,用超聲波清洗機清洗約1分鐘,用柔軟的紙巾擦干夾具上的水,再用**掉夾具上的紙纖維。
4.2在研磨紙上均勻滴上少量研磨液,然后將完成第三道研磨的插芯上機進行研磨(拋磨主要是使回波損耗能夠達到50db以上)。
5.注意事項:
5.1如果插芯不足12個時,要考慮均勻分布或用廢插芯補位。
5.2如果在夾具上插芯不足12個而進行機器研磨時,夾具頂上所施的加壓力要做相應(yīng)的改變。
5.3一定要用過濾水,如果用普通用水,可能會因為水中的懸浮顆粒造成插芯磨出來回有很多劃痕。
5.4研磨前一定要先將光纜固定在研磨機的上方,同時不得過分拉伸或彎曲光纜。
5.5進行超聲波清洗時,手一定要拿住夾具兩邊凸出部分進行清洗,切記手不能直接拿住光纜進行清洗。
5.6磨盤底座一般在三個月內(nèi)一定要更換潤滑油。
5.7插精工研磨機電源時應(yīng)先確認其電壓是110伏或220伏。
5.8注意研磨紙與研磨液的搭配使用。
5.9節(jié)約使用研磨紙和研磨液。
端面檢查作業(yè)
1.作業(yè)名端面檢查
2.適用范圍所有連接器的端面檢查
3.使用的機器工具和材料端面檢查儀(含監(jiān)視器)一臺,*片、干涉玻璃片、夾子、臺燈、掛鉤、酒精、紙巾和*。
4.預(yù)備
4.1開啟端面檢查儀、監(jiān)視器電源。必要時適當調(diào)整監(jiān)視器屏幕亮度。
4.2桌面上放好*片、干涉玻璃片、夾子、臺燈、掛鉤、酒精、紙巾和*,待用。
5.*作步驟
5.1檢驗插芯柱面是否有殘留膠,若有,要先用*片刮除干凈。
5.2把被檢插芯用擦拭紙蘸酒精擦干凈后,插入檢查儀中心的小孔,調(diào)整顯微鏡的縱向距離直到在監(jiān)視器屏幕里清晰地看到放大200倍的插芯端面。
5.3判斷研磨好的插芯端面是否合格。
5.3.1在屏幕上觀察放大的端面,滿足以下幾條就可以判定端面是合格的:
5.3.1.1插芯端面中心的光纖上及光纖附近沒有劃痕、麻點、氣泡和色斑。
5.3.1.2通光,纖芯出現(xiàn)亮點。
5.3.1.3每12個抽檢1個,換上干涉玻璃片后,干涉條紋圓心與纖芯基本重合。
5.3.2如果在監(jiān)視器屏幕上看到插芯端面有一點小麻點和一點小劃痕,而且沒有損傷插芯端面部分,干涉條紋又規(guī)則,不偏心,這種情況下在FC/PC里面,就可以算是合格。
5.3.3如果如果在監(jiān)視器屏幕上看到插芯端面有大而密的麻點或是很多小的不規(guī)則劃痕,則說明研磨的時間不夠,需返回去重磨(視麻點或劃痕的輕重決定返磨的程序)。
5.3.4如果如果在監(jiān)視器屏幕上看到插芯端面有陰暗區(qū)域,其面積大于纖芯面積的1/4,這表明纖芯的端面已經(jīng)崩裂,要考慮報廢插芯。
5.3.5如果在監(jiān)視器屏幕上看到插芯端面有直而且長的劃痕,則說明研磨的時候研磨紙上有雜質(zhì),需徹底清潔研磨紙后再重磨(視劃痕的輕重決定返磨的程序)。
5.3.6如果用干涉玻璃片在監(jiān)視器屏幕上看到插芯端面干涉環(huán)不規(guī)則,且中心的第一個干涉環(huán)已全部偏離纖芯,則說明這個插芯的球面沒有磨好,可能是裝夾是不垂直,需返回去重新裝上夾具,從粗磨開始重磨。
5.4不合格品處理按照《不合格品控制程序》進行。
5.5檢查后應(yīng)立即填寫《*作傳票》。
6.注意事項
6.1端面檢查時插芯應(yīng)和光攬保持垂直狀態(tài)。
6.2清洗插芯時一定要用擦拭紙加無水酒精,進行清洗干凈。
6.3端面檢查儀的電源應(yīng)為220V。
7.終檢如是終檢,合格品要盡快戴上防塵帽,且防塵帽一定要戴牢。
8.相關(guān)文件《不合格品控制程序》
9.記錄《*作傳票》
二次卡緊FC型組裝作業(yè)
1.作業(yè)名二次卡緊FC型組裝
2.適用范圍二次卡緊FC型的組裝
3.使用機器和工具卡緊機、剪*、尖嘴鉗、*片、螺紋膠、方座和酒精
4.預(yù)備
4.1將所需用物品放在桌上待用。
4.2準備好需用的框套、墊圈、螺帽和保護帽擺在桌面上,待用。
4.3檢查卡緊機的壓力表指針是否達到4kg/cm,否則需調(diào)整氣壓。
5.*作步驟
5.1將框套插入方座內(nèi),套上墊圈,再用螺帽旋入方座固定(稱)。
5.2去掉粘在光纜和卡普隆線的粘紙,但橡膠帽套前的粘紙暫不撕去,待需裝配橡膠帽套時再撕去。在離插芯尾部約3mm處,用剪*將卡普隆線剪斷。
5.3放下全部光纜上的零件,同時用*片在距端約6-8mm處把光纜外皮破開以便組裝。
5.4組裝時,把彈簧和止動環(huán)套到插芯的尾部,然后在止動環(huán)的螺紋上滴一點(適量)螺紋膠,將止動環(huán)的螺紋旋入方座組件內(nèi)框套的螺紋,直到擰緊。此時插芯應(yīng)伸出方座組件的底部。再用手拿擦拭紙墊住插芯端面,并按插芯,檢查是否有彈性,同時也得檢查插芯是否裝到位。要是兩項當中有一項沒有達到要求,都得將止動環(huán)從方座組件旋出。重新旋入,直至插芯有彈性,插芯到位為止。
5.5將卡普隆線和光纜外皮從止動環(huán)的尾部拉出,把卡普隆線均勻地包在止動環(huán)的尾部滾花部分,再將套環(huán)卡入,用卡緊機先卡第一次,然后轉(zhuǎn)過90°再卡緊一次。
5.6將光纜外皮從套環(huán)的尾部拉出,分上下兩片包在套環(huán)的尾端外部,再套上卡環(huán),用卡緊機的六方卡座卡緊。5.7在卡好的尾部沾一點酒精,撕去橡膠尾端前的粘紙,將橡膠尾套推進至止動環(huán)的卡槽里,旋下方座,套上保護帽。
5.8填寫*作傳票,送往測試。
6.注意事項
6.1在*作中一定要小心,拉出卡普隆線,以防過分彎曲折斷光纖。
6.2在*作步驟5.4時,一定要將止動環(huán)的螺紋旋入方座組件內(nèi)框套的螺紋,并且只能旋轉(zhuǎn)方座,切勿旋轉(zhuǎn)止動套,否則,易使光纖彎曲甚至折斷。
6.3在*作步驟5.6時,一定要小心拉出外皮,以防過分拉伸或彎曲光纜。
6.4插芯一定要推到位,插芯前兩邊槽口,一定要卡到內(nèi)框套兩邊*銷。
6.5卡普隆線一定要卡到止動環(huán)的滾花部分。
6.6組裝工作中不得過分拉伸或卷曲光纜。
插入損耗測試作業(yè)
1.目的正確測試插入損耗
2.范圍適用于本公司生產(chǎn)的各種規(guī)格型號的光纖活動連接器或尾纖的插入損耗測試(FDDI除外)。
3.使用工具無水酒精、酒精瓶、擦拭紙、鑷子、*片、棉簽和*(測尾纖用:米勒*、寶石*或光纖切割*、127微米光纖活接頭或插芯)(FC/APC ??JDS件定點用:螺紋膠、方座、牙簽)
4.*作步驟(以“781RL-13/15“光源,光功率計為例)
4.1開啟光源和光功率計(儀器面板上的“POWER“開關(guān)向左扭動90度)。
4.2用測試連接器(MASTER)直接連接光源和光功率計的探測器進行回損和插損的校正,先按測試儀上“CHANNEL“鍵(回損),再按上排第二個鍵進行回損校正,校正后回損基數(shù)為20db左右,再按光功率計的第二個鍵進行插損回零。
4.3清零前光功率計所顯示的dBm值是衡量光源是否工作正常的主要參考*。
4.4將光功率計的探測器上的測試連接器頭卸下來后,裝上測試適配器。
4.5用一根校準連接器(SUB-MASTER)直接連接測試適配器和光功率計的探測器,此時光功率計所顯示的dB值就是測試連接器的測試接頭的插入損耗。從這個值可以看出測試連接器的測試連接頭是否正常。
4.6將被測試連接頭的兩個連接頭用酒精擦凈后,分別跟探測器和測試連接器連接,得出的dB值就是該連接頭的插入損耗和回損。調(diào)換兩個被測試連接頭的連接頭,可得出另一個頭的插入損耗和回損。
4.6.1若這兩個數(shù)值符合《生產(chǎn)任務(wù)單》的技術(shù)要求,則在測試記錄表上記錄這兩個值。
4.6.2若這兩個數(shù)值其中一個或兩個不符合《生產(chǎn)任務(wù)單》的技術(shù)要求,可用鑷子將卡環(huán)取出選取最佳的點后套上復測合格后按4.6.1進行標識(卡緊結(jié)構(gòu)除外)。若找不到點,應(yīng)按《不合格品控制程序》進行標識處理。
5.注意事項
5.1連接頭連接以前,必須用無水酒精把插芯的端面擦干凈,以保證對接時沒有雜質(zhì),否則會影響檢測的準確性。
5.2測試連接器的dB值應(yīng)該是已知值,通常≤0.02dB。當天的校準值與前一天的校準值相比較,差值必須≤0.02dB,所有的校準值必須≤0.05dB,如果校對不符合以上要求,立即與車間負責人聯(lián)系或按《測試基準體系管理規(guī)定》進行處理。測試連接器如需更換,必須在《插入損耗基準校對記錄》表中注明。
5.3測試過程中,每測5套就要重新核對清零前的dBm值是否正常。出現(xiàn)問題要及時處理。
5.4對于非FC/PC型被測連接器,要用FC-XX轉(zhuǎn)換適配器轉(zhuǎn)接,方可測試。(XX-被測連接器連接頭型號)
5.5測試連接器(MASTER)接光源處必須是FC/PC型連接頭。
5.6光源與光功率計所使用的波長必須一致。
5.7測試適配器的陶瓷管方向和適配器的使用方向應(yīng)保持一致。
5.8如果被測試連接器屬于多芯纜制成品,所有連接頭經(jīng)測試后必須100%符合《生產(chǎn)任務(wù)單》的技術(shù)要求方可流入下一道工序,否則按《不合格品控制程序》進行標識處理。
5.9每天測試結(jié)束后,要記住關(guān)閉光源和光功率計,給測試連接器的連接頭和探測器蓋上防塵帽。
6.相關(guān)文件《不合格品控制程序》《測試基準體系管理規(guī)定》
包裝作業(yè)指導書
1.使用范圍適用于常規(guī)包裝
2.設(shè)備和工具剪*、直尺、*片、錘子和封口機等
3.包裝要求3.1填寫*要求
3.1.1書寫吊牌及不干膠前,要校對生產(chǎn)任務(wù)單,確定后按吊牌上的有關(guān)項目用黑色水筆以正楷字準確無誤地填寫,不能有涂改現(xiàn)象,字體不能超出空格。
3.1.2同一批次同一型號的產(chǎn)品,不能出現(xiàn)零號,重號和超出總數(shù)的編號。
3.2單芯∮2.0、∮3.0及雙芯∮2.0、∮3.0連接器包裝要求
3.2.1光纜一定要理順來盤繞,不能有交叉現(xiàn)象,盤繞內(nèi)徑在11-13cm之間,連接頭必須對稱分布(尾纖二扎線應(yīng)對稱)。
3.2.2用扎線扎住連接器的螺帽或外框套,扎線繞兩周在內(nèi)側(cè)打結(jié),松緊應(yīng)適中,扎線頭不能太長(約1-1.5cm)。3.2.3吊牌一定要掛在靠近連接頭的單纜上,若是雙芯纜,必須掛在同一邊。
3.2.4若用吸塑盒包裝時,連接頭的朝向統(tǒng)一朝上(按盒子正向做參照物),如轉(zhuǎn)接跳線,相同的連接頭擺放方向還應(yīng)一致。
3.2.5若用塑料袋時,連接頭的朝向向袋口方向,如轉(zhuǎn)接跳線,相同的連接頭擺放方向還應(yīng)一致。封口時,在離袋口3-4cm處封口。
3.2.6若用紙板加塑料袋時,連接頭應(yīng)朝向紙板開口處,如轉(zhuǎn)接跳線,相同的連接頭擺放方向還應(yīng)一致,紙板開口與袋口方向還應(yīng)一致。
3.3∮0.9包裝
3.3.1光纜一定要理順來盤繞,不能有交叉現(xiàn)象,盤繞內(nèi)徑在6-7cm之間,連接頭必須對稱分布。
3.3.2用美紋膠在螺帽或外框套上貼牢。
3.3.3連接頭的朝向統(tǒng)一朝上,如轉(zhuǎn)接跳線,相同的連接頭擺放方向還應(yīng)一致。
3.4防水纜包裝要求
3.4.1繞圈大約在40cm左右,最小的內(nèi)徑不得小于25cm。
3.4.2防水接頭必須是扎在圈的旁側(cè),在防水接頭至連接頭之間用包裝膜繞一圈,在防水接頭及連接頭處應(yīng)繞上2-3圈。
3.5中性包裝要求
3.5.1包裝同3.2-3.4,只是不用吊牌。
3.5.2吸塑盒包裝時,不干膠*帖于吸塑盒里面中間。
3.5.3用袋包裝時,不干膠帖于袋的中下方(約12cm處)。
3.5.4用紙板夾時,*直接填在紙板上。
4.注意事項:
4.1多芯纜包裝按照樣板包裝。
4.2客戶特別要求時,必須嚴格按其要求執(zhí)行。
附表1
研磨紙進行研磨研磨步驟研磨紙可用次數(shù)研磨紙(Hray)研磨液研磨時間與研磨次數(shù)對應(yīng)初磨80 ??9研磨油或純凈水1-10次40〞11-15次50〞16-20次55〞21-30次1′中磨80 ??3研磨油或純凈水1-10次50″11-20次1′21-30次1′20″細磨50 ??1純凈水1-10次1′10-30次1′10″拋磨50 ??0.5研磨液1-30次1′31-40次1′20″41-50次1′25″
附表2:施加的壓力參考表工序研磨時間研磨液9-12個插芯6-9個插芯粗磨1.5分鐘純凈水二級壓力(正常)三級壓力中磨1.5分鐘精工研磨液三級壓力(正常)三級壓力細磨1.5分鐘純凈水三級壓力(正常)二級壓力拋磨1.5分鐘精工研磨液二級壓力(正常)二級壓力
希望可以幫到你

工藝陶瓷生產(chǎn)流程哪位了解？

練泥：從礦區(qū)采取瓷石，先以人工用鐵錘敲碎至雞蛋大小的塊狀,再利用水碓舂打成粉狀，淘洗，除去雜質(zhì)，沉淀后制成磚狀的泥塊。然后再用水調(diào)和泥塊，去掉渣質(zhì)，用雙手搓揉，或用腳踩踏，把泥團中的空氣擠壓出來，并使泥中的水分均勻。 ??
拉坯：將泥團摔擲在轆轤車的轉(zhuǎn)盤中心，隨手法的屈伸收放拉制出坯體的大致模樣。拉坯是成型的第一道工序。拉坯成型首先要熟悉泥料的收縮率。拉坯不僅要注意到收縮率,而且還要注意到造型。如遇較大尺寸的制品,則要分段拉制,從各個分段部位,可看出拉坯師傅的技藝好壞和水平高低。陶瓷的特殊美感和瓷文化的形成是與其獨特的材質(zhì)、工藝等有著密不可分的聯(lián)系。
印坯：印模的外形是按坯體內(nèi)形弧線旋削而成的，將晾至半干的坯覆在模種上，均勻按拍坯體外壁，然后脫模。
利坯：將坯覆放于轆轤車的利桶上，轉(zhuǎn)動車盤，用*旋削，使坯體厚度適當，表里光潔，這是一道技術(shù)要求很高的工序。 ??利坯,也稱“修坯”或“旋坯”,是最后確定器物形狀的關(guān)鍵環(huán)節(jié),并使器物表面光潔、形體連貫、規(guī)整一致。利坯工不僅需要熟悉泥料性能,而且要熟練掌握造型的曲線變化和燒成時各部位的收縮比,以及各部分留泥的厚薄程度。一般來說,在同一器物的不同部位,坯體厚度各不相同,因為不同部位在高溫燒成時的收縮率和受力情況不一致,因而利坯時應(yīng)控制不同部位的泥坯厚度,以防止其燒造時變形。利坯時對于坯體厚薄程度的控制及其識別方法,是掌握利坯技術(shù)和確保利坯質(zhì)量的關(guān)鍵。按一般經(jīng)驗,測定坯體厚薄是以手指上下?lián)崦⑤p輕彈叩,聽其不同部位的響聲。坯體較厚者,彈之發(fā)出“咯咯”之聲,修至中等厚度時則發(fā)出“咚咚”之聲;高檔瓷坯體修至適當薄度時,彈之則發(fā)出“卟卟”的脆聲。
曬坯：將*成型后的坯擺放在木架上晾曬。
刻花：用竹、骨或鐵制的*具在已干的坯體上刻畫出花紋。
施釉：普通圓器采用醮釉或蕩釉。琢器或大型圓器用*釉。大部分陶瓷制品均需經(jīng)施釉后才能進窯燒造。施釉工藝看似簡單,卻是極為重要和較難掌握的一道工序。要做到坯體各部分的釉層均勻一致,厚薄適當,還要關(guān)注到各種釉的不同流動性,實在不是件容易的事。釉下裝飾是指直接在泥坯上進行藝術(shù)裝飾*,并上釉燒成的瓷器,因其裝飾圖案位于瓷器釉層之下而得名,主要包括青花、釉里紅和釉下五彩等。
燒窯：首先把陶瓷制品裝入匣缽，匣是陶瓷制品焙燒的容器,以耐火材料制成,作用是防止瓷坯與窯火直接接觸,避免污染,尤其對白瓷燒造最為有利。燒窯時間過程約一晝夜，溫度在1300度左右。先砌窯門，點火燒窯，*是松柴，把椿工技術(shù)指導，測看火候，掌握窯溫變化，決定?；饡r間。 ??
彩繪：釉上彩如五彩、粉彩等，是在已燒成瓷的釉面上描繪紋樣、填彩，再入紅爐以低溫燒烘，溫度約700—800度。
燒窯前即在坯體素胎上繪畫，如青花、釉里紅等，則稱為釉下彩，其特點是彩在高溫釉下，永不退色。
瓷器的彩繪與一般繪畫不同。因為畫工在坯體素胎上施釉和作畫時所見的顏料色，在經(jīng)過高溫燒制和烘烤后會發(fā)生很大變化。

混凝土生產(chǎn)流程哪位了解？

1、經(jīng)營部輸入合同
2、調(diào)度開生產(chǎn)任務(wù)單及砼運輸小票
3、試驗室開具配合比通知單、開盤鑒定通知單、施工配合比等*
4、攪拌樓、質(zhì)檢檢查配合比執(zhí)行情況及原材料符合性
5、攪拌(司機取小票接灰）
6、試驗室做驗證試塊
7、運輸交貨

家具工廠生產(chǎn)流程哪位了解？

流程（不是油漆產(chǎn)品就在次基礎(chǔ)上減去相應(yīng)的步驟）接訂單（或新產(chǎn)品開發(fā)）——出打樣三視圖—— ??車間打樣——樣品評審——按樣繪制施工圖——物控備料——圖紙下發(fā)車間——開料組開毛料——熱壓組壓木皮——開料組開精料（精裁）——實木封邊——木工成型。

鐵皮柜生產(chǎn)流程是什么？

生產(chǎn)流程分析目的如果明確，可以使分析過程簡潔明了。生產(chǎn)流程分析者在實際*作中可能具體的目標各有不同，但主要不外乎以下幾類： ??1.改進工藝，完善工藝細節(jié)，提高產(chǎn)品品質(zhì)； ??2.減少不必要的動作和消耗； ??3.減少無意義的等待過程； ??4.縮減工序中和工序交接的搬運距離； ??5.盡量避免*傳遞中的失真造成損失； ??6.改善生產(chǎn)環(huán)境，保證生產(chǎn)品質(zhì)； ??7.降低水電等能源消耗； ??8.合并相關(guān)工序，減少交接過程等等。

導光板生產(chǎn)流程是什么？

生產(chǎn)導光板無需投入設(shè)備，它的制作過程為： ??
1、將壓克力板材切割成所需尺寸?？捎媚竟や彺哺难b成切割機或在購買板材時叫供應(yīng)商切割好再買，裝光管的邊要拋光，供應(yīng)商都會幫你拋好光；

2、出印刷網(wǎng)點菲林。網(wǎng)點的規(guī)律性直接影響導光板整個平面光的均勻度，制作菲林的地方會按照你提供的要求用電腦很快做好，當然你懂電腦的話自己畫網(wǎng)點最好不過啦；

3、做印刷絲網(wǎng)版。拿菲林到一家做絲網(wǎng)的部門做一個絲網(wǎng)版，別忘了配一個手印刮板，再咨詢一下印刷工藝哦

4、印刷網(wǎng)點。將壓克力板一邊的保護紙撕開，用酒精把表面殘留物刷拭干凈再??；

5、貼上反光膜和和按需要貼上散光膜。

中纖板生產(chǎn)流程是怎樣的？

中密度纖維板生產(chǎn)過程利用木材或其他植物纖維原料，經(jīng)過一系列的生產(chǎn)工序，生產(chǎn)成兩面光的中密度纖維板。其生產(chǎn)過程如下：$ ??s1 ??v2 ??G- ??h) ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??原料切片→軟化及纖維分離→施膠→干燥→鋪裝→板坯預(yù)壓→熱壓→裁邊→砂光→分等檢驗入庫 ?? ?? ?? ?? ?? ??中密度纖維板使用的原料與其產(chǎn)品質(zhì)量有很大的關(guān)系，必須先把好此關(guān)。因此，必須根據(jù)原料的材質(zhì)、種類等加以認真地搭配使用。針葉材與闊葉材混合，軟材與硬材混合等。. ??d( ??h& ??G ?? ??H+ ??b0 ??q ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??為了便于纖維分離，首先要求削成一定規(guī)格的木片，為了獲得均勻的木片，進入削片機的原料含水率要求在35－40％范圍。3 ??| ?? ??u! ??e. ??I2 ??U* ??P8 ??d6 ??r ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??切片以后的木片進行纖維分離，為了提高原料的塑性、減少動力消耗、縮短分離時間，提高漿料質(zhì)量。因此，必須對原料進行加熱處理，加熱溫度根據(jù)材種而定，針葉材約170－175℃，闊葉材160－165℃。待原料軟化后在熱磨機進行纖維分離。分離后的纖維，為了提高板子的強度及防水性能，必須施加脲醛樹脂和石蠟防水劑等，施加量分別為10－14%和1－2％左右。施加膠料后的纖維通過干燥設(shè)備進行干燥，后通過成型設(shè)備進行鋪裝，再經(jīng)熱壓機進行熱壓，加壓后壓制成板。經(jīng)裁邊后進行砂光而成最終的中密度纖維板成品。6 ??U6 ??I# ??s5 ??}$ ??T3 ??r ?? ??楊木膠合板生產(chǎn)工藝簡述% ??a2 ??\: ??g9 ??{/ ??a! ??v9 ??n# ??X3 ?? ?? ??近,*為保護森林*,嚴格控制各大林區(qū)森林采伐量,使得木材供求矛盾日趨突出。但利用農(nóng)村四旁植樹,開發(fā)速生林基地。也不失為解決木材供求矛盾的良策之一。楊木*豐富。如果加以推廣種植,對解決當?shù)啬静墓?yīng),發(fā)展田園經(jīng)濟不也是一件大好事嗎? ?? ?? ?? ?? ?? ??意大利楊,不僅材質(zhì)好,而且色澤潔白,與椴木相似,其最大特點是生長快,易活。一般7～8年即可成材。用其料造膠合板,可以廣泛用于家具*、室內(nèi)裝修、建筑、包裝等。但楊木膠合板也有其致命弱點。一是易翹曲、變形;二是光潔度差。從而直接影響其品質(zhì)和經(jīng)濟效益。筆者近二年在該地區(qū)通過多次實踐摸索與試驗,已基本上克服了上述弊端。產(chǎn)品質(zhì)量有了較大提高,并廣泛出口*、南韓和*等地區(qū)。現(xiàn)將主要生產(chǎn)工藝簡述如下,供同行們研究參考。7 ??C8 ??W ?? ??U- ??K, ??\‘ ??b1 ??c5 ??Q ?? ??1 ??原木打斷后,不需蒸煮,經(jīng)剝皮,就可直接鏇切。 ?? ??2 ??旋*研磨角控制在20°為宜,*作中要勤換*、勤油*。 ?? ??3 ??單板干燥后,面、背板含水率控制在6～8%,芯板、中板8～10%。/ ??S% ??Y9 ??n6 ??]# ??L$ ??u) ??p5 ??W‘ ??A ??4 ??膠合劑質(zhì)量要求: ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??(1)*膠:固體含量:48～52%粘度:60～180cP ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??(2)酚膠:固體含量:44～50%粘度:400～800cP ?? ??5 ??芯板涂膠*膠涂膠量280～320g/m2(雙面)酚膠涂膠量280～300g/m2(雙面)注:芯板厚度1.26～1.50mm ?? ??6 ??涂膠后的芯板,一般應(yīng)陳化15～20分鐘,如膠液過稀,允許加入少量面粉(2～3%)以吸收膠液中水份。涂酚膠可采用濕壓工藝,不需再行烘干。 ?? ??7 ??組坯時,排芯要做到一邊一頭齊,以便縱橫鋸邊時以此作基準邊。( ??F( ??@0 ??s7 ??a2 ??Z* ??O& ??b. ??m! ??X ?? ?? ??8 ??在排芯*作中,應(yīng)根據(jù)單板厚度、寬度、板坯旋轉(zhuǎn)時間長短等因素。預(yù)留適當縫隙(1～2mm),避免單板膨脹而出現(xiàn)疊層。小窄條單板務(wù)必放在中間,防止單板搬動時出現(xiàn)單板錯位,歪斜造成降等。 ??
9 ??為避免熱壓后出現(xiàn)翹曲,面、背板必須做到厚度、含水率一致。壓制厚板時,各層芯板、中板也應(yīng)做到厚度、含水率基本一致。, ??W‘ ??e1 ??J ?? ??Y2 ??N* ??d2 ??`3 ??o ?? ?? ??10 ??組坯時需注意面、背板同為緊面(光面)朝外。這也是解決翹曲的關(guān)鍵。 ??11 ??組坯完成的板坯,要進行預(yù)壓。要求擺放整齊,上下垂直,不允許歪斜、錯位。壓力保持在10MPa。預(yù)壓時間控制在20～30分鐘。 ??12 ??熱壓工藝 ?? ??膠種 ?? ?? ?? ?? ??合板厚度(mm) ?? ??合板層數(shù) ?? ?? ??每格張數(shù) ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??熱壓工藝 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??單位壓力(kg/cm2)溫度(℃)時間(分) ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??3 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??3 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??1 ?? ?? ?? ??10-11 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??115-110 ?? ?? ??4 ??*醛樹脂膠 ?? ??5 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??5 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??1 ?? ?? ?? ??10-12 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??115-110 ?? ?? ??6! ??O8 ??a& ??s/ ??$ ??y5b‘ ??D ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??9 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??7 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??1 ?? ?? ?? ??11-13 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??115-110 ?? ?? ??10( ?? ??c+ ??@; ??J, ??x: ??K8 ??p“ ??K ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??3 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??3 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??1 ?? ?? ?? ?? ?? ??12 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??135-140 ?? ?? ??5 ??水溶酚醛樹 ?? ??5 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??5 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??1 ?? ?? ?? ?? ?? ??12 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??135-140 ?? ?? ??77 ??V8 ??O& ??A‘ ??: ??~‘s* ??c. ??Y4 ??i$ ??v ?? ??y ?? ?? ??脂 ?? ?? ??膠 ?? ?? ??12 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??7 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??1 ?? ?? ?? ?? ?? ??14 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??135-140 ?? ??12-18/ ??j ?? ??j, ??E0 ??t3 ??X6 ??L1 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??19 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??9、 ??11 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??1 ?? ?? ?? ?? ?? ??14 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??135-140 ?? ??25-30 ?? ??13 ??板坯在裝機時,應(yīng)做一迅速、細心,切不可任意碰撞,裝機時間不宜超過1分鐘。 ?? ??14 ??卸壓采取三段降壓 ?? ?? ?? ?? ?? ??(1)從工作壓力降到平衡壓力(表壓為3～4MPa) ??8 ??|1 ??t9 ??_# ??L3 ??C9 ??n4 ??c* ??u$ ??q! ??G# ?? ?? ?? ?? ?? ??(2)從平衡壓力降到零 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??(3)從壓力為零到壓板完全張開。注:在第三段降壓時,速度應(yīng)特別緩慢。一般應(yīng)控制在1分鐘左右。以免水汽逸出過快,出現(xiàn)“鼓泡”現(xiàn)象。 ?? ??15 ??壓制后的板坯應(yīng)平整碼放在墊板上。放置24小時后,方能移入齊邊工序。* ??U! ??m8 ??Z:^4 ??z ?? ??a4p( ??Y ?? ?? ??16 ??齊邊后要做到四角方正,四邊平直。邊部應(yīng)光滑、無鋸毛。 ?? ??n“ ??F& ??h9 ??Q1 ??q; ??x( ??U0 ??r& ?? ?? ??17 ??為提高企業(yè)經(jīng)濟效益,做到按質(zhì)論價。對檢驗后由于裂縫超標的產(chǎn)品,可以進行修補。修補方法:細窄縫用膩子填補。寬縫需用木色一致的木絲或細條,涂上*膠后,稍放置幾分鐘后填入。用木錘砸平,粘牢后用小刨刨光。3 ??F# ??E/ ??* ??d0 ??b2 ??j“ ?? ?? ??18 ??邊角脫膠修補法:用與合板膠合所用相同的樹脂膠填入,經(jīng)再次熱壓粘牢。熱壓時溫度、壓力同原工藝,時間約3～5分鐘。. ??], ??n8 ??^+ ??J- ??B ?? ?? ??19 ??表面鼓泡修補法:用鋒利小*將鼓泡處割開進行挖補。表面覆蓋大小相近,材色相似的單板,涂上原膠種,送壓機熱壓牢固。裝機時注意勿使單板塊錯位。溫度、壓力仍按原工藝要求。時間控制在5分鐘左右。7 ??v+ ??B ?? ??a/ ??c- ??O/ ??_3 ??`1 ??g% ??S0 ??w ?? ??板式家具貼面的形式# ??Y1 ??A2 ??J5 ??G$ ??}: ??k ?? ?? ??板式家具是以人造板材（中密度板、刨花板、細木工板等）為基材，表面以人造原木色皮材質(zhì)或薄木皮、三聚**板等作表面飾面的家具。 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??貼面的形式有如下幾種形式： ??
 ?? ?? ?? ??A. ??原木皮貼面：常見木皮的色彩從淺到深，有櫻桃木、楓木、白櫸、紅櫸、水曲柳、白橡、紅橡、柚木、黃花梨、紅花梨、胡桃木、白影木、木、紫檀、黑檀等幾種。制作中將實木切成約2毫米厚的木片，經(jīng)特殊粘連，貼在家具表面，再經(jīng)上漆，紫外線烘烤而成，特點為觸摸光滑，用手指扣敲木板有厚實感，表面木紋清晰但不規(guī)則，在板塊轉(zhuǎn)角處可隱約看見1毫米左右的木皮，該類家具為貼面家具中上品，一般售價稍貴。 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??B. ??原木復合木皮：用不同顏色的原木皮一層層疊起來，經(jīng)樹脂高壓膠合形成木方，再從剖面切片，形成一條條顏色不同、不同木種的新型木皮。5 ??N8 ??q/ ??R( ??x5 ??]/ ??T8 ??]3 ??~ ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??C. ??原木色皮：該種家具相對來說便宜，一般價位為木貼面的2/3至1/2，但在使用中較易出現(xiàn)劃傷、貼面卷起等現(xiàn)象。 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??D. ??塑制貼面皮：這類貼面為石化產(chǎn)品，表面經(jīng)專用印刷機印刷木紋和花飾，背面?zhèn)淠z，須經(jīng)過熱壓精密儀器膠貼才成。 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??E. ??防火板：防火板貼面耐磨且不怕燙，有木紋、素面、石紋或其他花飾，多用于板式家具、櫥具等

陶瓷潔具生產(chǎn)流程誰能說說？

　　陶瓷潔具生產(chǎn)流程;

　　1)陶瓷生產(chǎn)原料

　　分瓷土、釉料，其所含原料基本相同，但原料配比不同。

　　其主要成份：長石、石英、氧化鐵、氧化鋯、鋁粉、氧化鎂、色料。

　　K2O ??SiO2 ??ZnO ??ZrO2 ??AL2O3 ??MgO

　　陶土：用于生產(chǎn)陶器和瓷器的一種粘土簡稱陶土。

　　瓷器：高溫燒成中完全玻化成瓷的成品。

　　陶器：高溫燒成中未完全玻化不成瓷的成品。

　　瓷器與陶器區(qū)別：原料*、產(chǎn)品吸水率、燒成溫度。

　　漿料：成型注漿所用的原料。

　　釉料：半成品噴釉所用的原料。

　　生產(chǎn)過程：球磨、過篩、除鐵、池存。

　　球磨和過篩必須達到325目國標。

　　2) ??模具

　　成型注漿所用的石膏模具。

　　材料：石膏粉

　　特點：吸水快、凝固時間短、修補方便，價格便宜。

　　灌漿次數(shù)：80次----120次。

　　生產(chǎn)過程：3D圖紙設(shè)計、原模人工雕塑、母模采用樹脂做。

　　成母模，通過母模生產(chǎn)出子模用于成型注漿。

　　3) ??成型灌注

　　用漿料到石膏模中形成半成品坯體。

　　每一件成型產(chǎn)品至少兩塊模塊模型組合。

　　成型方法：單面吸漿，雙面吸漿。

　　生產(chǎn)過程：注漿、放漿、脫模、拼接打孔、修坯。

　　4) ??噴釉

　　用釉料均勻地噴施在半成品坯體上。

　　噴釉方式：機器手噴釉、人工噴釉。

　　5) ??燒成

　　噴成釉的半成品，在窯內(nèi)經(jīng)過高溫燒熱后形成的產(chǎn)品。

　　燒成收縮率：不大于1.15

　　燒成時間：13小時—15小時。

　　燒成溫度：1210℃--1290℃

　　燒成過程：預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶。

　　窯爐種類：梭式窯、隧道窯、輥道窯。

　　6) ??檢驗

　　漿料：細度、比重(含水量)、收縮、強度、抗彎曲性、流動觸變。

　　釉料：流動、觸變、細度、比重、色差、高溫流動、干燥時間、坯釉適應(yīng)性(為了控制熱穩(wěn)定性)。

　　色差：生產(chǎn)釉料上瓦片、燒成與美國KOHLER標準色板比較，采用進口色差儀。

　　色澤：目測。

led照明生產(chǎn)流程是怎樣的？

1:確定燈泡規(guī)格.功率,色溫,貼片或者大功率
2;選用合適的外殼
3:選用合適驅(qū)動
3選用合適燈珠
4選用合適鋁基板
5購買組裝配料,焊錫,導熱硅脂,燈頭膠
6;組裝
7;老化測試(24小時以上)
8:需注意問題,熱傳導問題,絕緣問題.配件組裝牢固性問題.

真空管生產(chǎn)流程是什么

全玻璃真空管生產(chǎn)工藝流程：毛坯→拉封→清洗→烘干→鍍膜→封口→退火→排氣→烤消→包裝。不同企業(yè)生產(chǎn)流程大致相同，

請問誰了解高嶺土生產(chǎn)流程？

質(zhì)純的高嶺土具有白度高、質(zhì)軟、易分散懸浮于水中、良好的可塑性和高的粘結(jié)性、優(yōu)良的電絕緣性能；具有良好的抗*溶性、很低的陽離子交換量、較好的耐火性等理化性質(zhì)。
高嶺土已成為造紙、陶瓷、橡膠、化工、涂料、**和國防等幾十個行業(yè)所必需的礦物原料 ??。
陶瓷工業(yè)是應(yīng)用高嶺土最早、用量較大的行業(yè)。一般用量為*的20%～30%。高嶺土在陶瓷中的作用是引入Al2O3，有利于莫來石的生成，提高其化學穩(wěn)定性和燒結(jié)強度，在燒成中高嶺土分解生成莫來石，形成坯體強度的主要框架，可防止制品的變形，使燒成溫度變寬，還能使坯體具有一定的白度。同時，高嶺土具有一定的可塑性、粘結(jié)性、懸浮性和結(jié)合能力，賦予瓷泥、瓷釉良好的成形性，使陶瓷泥坯有利于車坯及注漿，便于成形。如用在電線中，可以增加絕緣性，降低其介電損耗。
陶瓷不僅對高嶺土的可塑性、結(jié)合性、干燥收縮、干燥強度、燒結(jié)收縮、燒結(jié)性質(zhì)、耐火度及燒后白度等有嚴格要求，而且涉及到化學特性，特別是鐵、鈦、銅、鉻、錳等致色元素的存在，使燒后白度降低，產(chǎn)生斑點。
對高嶺土的粒度要求一般是越細越好，使瓷泥具有良好的可塑性和干燥強度，但對要求快速澆鑄、加快注漿速度和脫水速度的澆鑄工藝，需提高配料的粒度。此外，高嶺土中高嶺石結(jié)晶程度的差異，也將明顯影響瓷坯的工藝性能，結(jié)晶程度好，則可塑性、結(jié)合能力就低，干燥收縮小，燒結(jié)溫度高，其雜質(zhì)含量也減少;反之，則其可塑性就高，干燥收縮大，燒結(jié)溫度較低，相應(yīng)雜質(zhì)含量也偏高。

哪位懂硅藻土生產(chǎn)流程？

　　您好，非常榮幸回答您的問題;

　　懂硅藻土生產(chǎn)流程：

　　過濾此工序利用立式硅藻土過濾機將酶解液進行精濾，以達到下道工序的使用要求。所用設(shè)備和配套設(shè)施有兩套單層耐壓儲液罐造價立式硅藻土過濾機，車間萬級空調(diào)凈化設(shè)備公用。灌裝如果產(chǎn)品需使用液體狀，則過濾后的液體可直接分裝成標準小桶的包裝。檢驗合格后入庫保存。需使用單層耐壓儲液罐，包裝桶烘干滅。

　　一大蒜粉生產(chǎn)工藝流程。成熟蒜瓣→去皮→分選→清洗→脫臭→切片→燙漂→冷水漂洗冷卻→瀝干→低溫干燥→粉碎→過篩→包裝→成品入庫。工藝*作要點。優(yōu)質(zhì)大蒜用大落地脫皮機或化學方法脫去大蒜的外衣及內(nèi)衣，然后分選并清洗干凈，再用ZS脫臭劑浸泡脫臭，即保留大蒜一切有效成分，包括辛辣味，。

　　交流潤滑軋鋼工藝流程金屬,潤滑,冷軋機金屬高速的變形過程中，一方面由于金屬內(nèi)部分子間的磨擦必然產(chǎn)生大量的熱能;另一方面，軋材的減薄延伸又不可避免地使軋輥與軋材表面發(fā)生相對運動。冷軋通常是用熱粗軋精軋后得到厚度為~經(jīng)過*洗和退火處理的鋼卷作坯料，用多輥軋機可逆或連續(xù)軋制軋成厚度在至。

　　澄清梨汁的生產(chǎn)工藝等外鮮果→洗凈瀝干→整理→破碎→護色→壓榨→粗濾→澄清→清汁細濾→成分調(diào)整→裝瓶→排氣→密封→*菌→冷卻→成品*作要點說明梨的清洗與分選通過清洗將果皮上攜帶的泥土農(nóng)*殘留物去掉，使微生物量降至原來的一。清洗方法有流水槽漂洗刷洗噴淋等，常將幾種方法結(jié)合起來使用。分選的目。

　　馬上要到這樣的工廠上班了，跪求生產(chǎn)工藝，流程!有用的*多多提供，高分報答!問題補充我現(xiàn)在主要在*解工段工作，主要想知道的是*解工段原礦，配*，風掃磨，*解的工藝流程，或者*作規(guī)程!硫*法鈦白生產(chǎn)干預(yù)*沉過結(jié)亞;控鈦水一漂二鹽;隔煅雷浸濕表三;閃汽。正解礦粉干燥預(yù)混合*解沉降過濾結(jié)晶亞鐵分。

　　*乙*的原料有哪些，生產(chǎn)流程又是如何?生產(chǎn)*乙*的原料是乙*。目前，世界上以上的乙*是由*和乙*烷基化生產(chǎn)制得，一分子乙*在適當條件下與一分子*作用生成一分子乙*。乙*乙基*的俗稱，無色，具有芳香氣味的可燃液體，沸點°C。熔點℃，可由*通過烷基化或直接從碳八芳烴分離獲得，主要用于**。

　　工藝流程中*提取浸膏→板框過濾濾紙→板框過濾硅藻土→QA檢查澄明度→預(yù)配罐預(yù)配→定容罐定容→灌裝→高溫*→燈檢合格率→出廠工藝評價這種工藝比較傳統(tǒng)簡單而且普通的*企都是采用此種過濾方式，但板框裝拆麻煩，耗費體力，勞動強度大導致工人流動性大，且密封性不好，會經(jīng)常漏液重裝，浪費時間和料液。利于。

　　*法葡萄糖生產(chǎn)工藝流程↗蒸發(fā)結(jié)晶→分蜜→干燥→無水一葡萄糖液化酶糖化酶↗蒸發(fā)結(jié)晶→分蜜→干燥→無水β一葡萄糖。

　　退火性能好。現(xiàn)代冷軋帶鋼生產(chǎn)，為了簡化工藝，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本，在需要進行中間退火時，采用了不經(jīng)脫脂清洗而直接退火的生產(chǎn)工藝。這就要求潤滑劑不因其殘留在鋼材表面而發(fā)生退火腐蝕現(xiàn)象即在鋼材表面產(chǎn)生斑點;適當?shù)挠托裕丛跇O大的軋制壓力下，仍能形成邊界油膜，以降低磨擦阻力和金屬變形抗力;減少軋。

　　使用回收廢紙來造漿，必須要經(jīng)過脫墨程序，以去除廢紙上的涂布劑填充劑油墨及顏料，方能進行廢紙中木質(zhì)纖維的利用。利用廢紙造漿的生產(chǎn)工藝流程見圖廢紙→碎解→篩選→脫墨→脫墨后浮選清洗濃縮→分散→漂白→還原漂白→洗漿二脫墨劑的種類隨著紙張油墨組成的變化及脫墨技術(shù)的改進。

　　硅藻土設(shè)備硅藻土生產(chǎn)設(shè)備硅藻土*設(shè)備生產(chǎn)廠家和價格?硅藻土粉碎機硅藻土破碎設(shè)備工藝流程硅藻土設(shè)備硅藻土生產(chǎn)設(shè)備硅藻土*設(shè)備生產(chǎn)廠家和價格?硅藻土粉碎機硅藻土破碎設(shè)備工藝流程有圖片和技術(shù)參數(shù)方面的*?硅藻土設(shè)備,硅藻土生產(chǎn)設(shè)備,硅藻土*設(shè)備生產(chǎn)廠家和價格,。

　　麥芽糖醇是由麥芽糖經(jīng)氫化還原制成的雙糖醇。工業(yè)上其生產(chǎn)工藝可分為兩大部分，第一部分是將淀粉水解制成高麥芽糖漿，第二部分是將制得的高麥芽糖漿加氫還原制成麥芽糖醇。整個工藝流程如下淀粉一調(diào)漿濃度~，H~一液化℃，DE~一糖化~℃，H~一壓濾一脫色H。

塑鋼門窗生產(chǎn)流程哪位了解？

塑鋼的工藝流程如下:
1、切割 ??切割速度60-70m//sec；
確保適當?shù)倪M給速度；鈍的鋸齒或過快的進給速度均會導致切口缺損；
精確調(diào)整鋸片角度為45度，最大角度誤差0.5度；
嚴格按照給定長度限位，長度誤差不超過0.5mm；
切割完的型材應(yīng)切口朝下放置，并在48小時內(nèi)完成焊接。以免過長的存放導致切口表面污染，影響焊接質(zhì)量。
2、鉆銑
鉆孔的進給速度和切削速度隨鉆孔深度的增加而降低；
鉆直徑大于20mm孔應(yīng)使用雙槽鉆頭，鉆直徑大于40mm的孔應(yīng)使用漸進變輕鉆頭、
3、加裝襯鋼
當構(gòu)件符合下列情況之一時，其內(nèi)腔必須加襯增強型鋼；
平開窗：
A、窗框構(gòu)件長度等于或大于1300mm，窗扇構(gòu)件長等于或大于1200mm；
B、中橫框和中豎框構(gòu)件長度等于或大于900mm；
C、安裝五金配件的構(gòu)件。
推拉窗：
A、窗框構(gòu)件長度等于或大于1300mm；
B、窗扇邊框：厚度為45mm以上的型材，長度等于或大于1000mm；厚度為25mm以上的型材，長度等于或大于900mm；
C、窗扇下框長度等于或大于700mm，滑*直接承受玻璃重量時不加襯增強型鋼；
D、安裝五金配件的構(gòu)件。
緊固件采用4mm的大頭自攻螺釘或加放墊圈的自攻螺釘，所鉆基孔徑應(yīng)不大于3.2mm，以保證緊固度。
兩端固定螺釘距襯鋼端頭不超過去100mm，用于固定增強鋼的緊固件不得少于3個，其間距不大于300mm。
4、排水孔槽
框下橫邊必須有至少兩個排水槽，排水槽最小尺寸為直徑5X12mm。內(nèi)外側(cè)排水槽就橫向錯開50mm，同側(cè)相鄰排水槽最大間距小于60mm。
5、焊接
焊接各項參數(shù)，符合下列要求：
焊板溫度：245-250度
預(yù)熱時間：>30s
壓合時間：>30s
熔焊壓力：0.2-0.3MP
焊縫不能發(fā)黃。
焊角在完成焊接后要避免急劇冷卻，劇烈沖擊，清角或在焊縫周圍的鉆銑切割*應(yīng)在焊接完成至少1分鐘后進行。
6、清角
不能以任何方法加帶焊接冷卻。
清角最好在焊接完成：1分鐘-30分鐘之間，以保證焊接強度和獲得高質(zhì)量的角縫清理效果。
焊角兩側(cè)平面刨削出的裝飾槽寬度為3mm，濃度不大于0.3mm。
切削深度過大或由于*具過鈍而使清理內(nèi)角時敲擊加劇均會導致焊角強度降低。
內(nèi)角（特別是密封膠條嵌裝槽）鉆切過深或范圍過大將導致焊角降低，并影響水密性。
7、密封膠條的嵌裝
嵌裝任何膠條都不可過分拉伸，并確保膠長比嵌裝槽長約長2%。平開窗框扇間密封條是環(huán)繞一周的一根膠 ??條，其對接處應(yīng)在上橫邊的當中，不要在轉(zhuǎn)角處對接，更不要分切成幾段。膠條在轉(zhuǎn)角處要平整。
壓裝玻璃的密封條應(yīng)在轉(zhuǎn)角處成45度裁切對接，確保膠條長度和裁切角度合得搭接嚴密。膠條接口處彩粘接可獲得更好的密封效果。
根據(jù)玻璃厚度選擇相應(yīng)型號封條。
密封條必須完全入槽才能保證密封效果以及玻璃的正常安裝。
同一槽內(nèi)不允許許多條連接。
8、玻璃安裝
玻璃的四周應(yīng)墊上玻璃墊塊，而且框邊要上膠加以固定。
推薦使用5mm浮法玻璃。
希望可以幫到您

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