窗簾生產(chǎn)工藝
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書架生產(chǎn)工藝誰了解？
書架生產(chǎn)工藝，1、?根據(jù)設(shè)計(jì)書架的圖紙尺寸（上柜書架為300mmX300mm的格子，深度為450mm；下柜為帶門的柜子，厚度為450mm。）要求，在施工現(xiàn)場進(jìn)行放線*，如發(fā)現(xiàn)圖紙尺寸與施工現(xiàn)場尺寸不符，必須以現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)整的為準(zhǔn)。2、書柜的用料采用15mm的夾心木工板作基層板，表面粘貼紅檀木的裝飾面板。5mm厚的實(shí)木平板線收棱邊。?3、書柜在施工制作過程中盡量減少釘眼，表面沒有膠水、無污痕。保*柜表面清潔。切不可將飾面板的木皮刨掉。4、?書柜門扇的安裝堅(jiān)縫保持在3—5mm之間，最大不超過?6mm，橫縫與堅(jiān)縫一樣。門扇上的合頁必須固定牢固，門與抽屜的開啟必須靈活。?5、書柜五金配件安裝必須符合*施工規(guī)范。?6、?書柜在制作過程中必須做到橫平堅(jiān)直，方方正正，干干凈凈。
求份真石漆生產(chǎn)工藝
真石漆也叫仿石漆或石頭漆，屬于*樹脂乳液砂壁狀建筑涂料的范圍，只不過涂料中所用骨料級配與過去的彩砂涂料相比更加合理，色彩更加豐富，造型更加*真，施工方法更加細(xì)膩，應(yīng)用范圍更加廣泛。真石漆是建筑涂料中藝術(shù)質(zhì)感較強(qiáng)的涂料產(chǎn)品。其施工工藝流程如下： 1、基面處理 在基面處理之前，墻體需要一*間的養(yǎng)護(hù)。 ?? 批刮膩?zhàn)又埃瑧?yīng)徹底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基層，然后去除灰塵、油污等污染物。 ?? 用外墻膩?zhàn)有扪a(bǔ)墻面，第一道局部找平，用膩?zhàn)踊蛱罘昴z填補(bǔ)大的孔洞和縫隙，待膩?zhàn)痈稍锖?，局部打磨，再滿批膩?zhàn)邮够鶎悠秸?。膩?zhàn)油耆稍锖?，進(jìn)行打磨使基層平整。 ?? 由于真石漆有一定的厚度，對基層的平整度要求不象薄質(zhì)平涂那樣高。 2、涂刷封閉底漆 待膩?zhàn)痈赏负螅克⒁槐榉忾]底漆。封閉底漆一般無須另外加稀釋劑進(jìn)行稀釋。其目的是清理基層，增加基層強(qiáng)度及涂膜的黏結(jié)強(qiáng)度。一般采用輥涂施工，也可以噴涂施工。 3、噴涂實(shí)色底漆 噴涂帶色底漆的目的是使底材的顏色一致。能有效避免真石漆涂膜透底導(dǎo)致的發(fā)花現(xiàn)象，也能減少真石漆用量，以達(dá)到顏色均勻的良好裝飾效果?；鶎又幚聿牧现饕酶街?、耐久性、耐水性好的外用薄涂乳膠漆。根據(jù)所確定天然石材的顏色或樣板的顏色進(jìn)行調(diào)色配料，盡可能使涂料的顏色接近真石漆本身的顏色。涂料一定要涂刷均勻，不可有漏涂、透底部位，一般涂刷兩遍。為了達(dá)到仿石材的裝飾效果，同時(shí)也利于施工*作，可以對真石漆進(jìn)行分格涂噴，并且在分格逢上涂飾所選擇的基層著色涂料，在大面噴涂時(shí)對分格逢部位應(yīng)完全遮擋或進(jìn)行刮逢處理。 4、噴涂真石漆 真石漆一般不需要加水，必要時(shí)可少量加水調(diào)節(jié)，但噴涂時(shí)應(yīng)注意控制產(chǎn)品施工黏度一致，氣壓、噴口大小、距離等應(yīng)嚴(yán)格保持一致。遇有風(fēng)的天氣時(shí)，應(yīng)停止施工。 真石漆的施工難度大，如果控制不好，涂膜容易產(chǎn)生局部發(fā)花現(xiàn)象。因此真石漆噴涂時(shí)，注意出*和收*不要在正噴涂的墻面上完成；而且噴*移動(dòng)的速度要均勻；每一噴涂幅度的邊緣，要在前面已經(jīng)噴涂好的幅度邊緣上重復(fù)1/3，且搭界的寬度要保持一致；保持涂膜薄厚均勻。 真石漆的施工關(guān)鍵在于涂料的稠度要合適，第一遍噴涂略稀一些的涂料，待均勻一致、干燥后再噴第二遍涂料。噴第二遍涂料時(shí)，涂料略稠些，噴得厚些。當(dāng)噴斗的料噴完后，用噴出的氣流將噴好的飾面*一遍，使之波紋狀花紋更接近石材效果。如果想達(dá)到大理石花紋裝飾效果，可以用雙嘴噴斗施工，同時(shí)噴出的兩種顏色，或用單嘴噴斗分別噴出的兩種顏色，達(dá)到顏色重疊、似隱似現(xiàn)的裝飾效果。 5、噴涂罩光清漆 為了保護(hù)飾面、增加光澤、提高耐污染能力，增強(qiáng)整體裝飾效果，在涂料噴涂完成后，進(jìn)行罩面處理，噴涂罩光清漆。待真石漆完全干透后(一般晴天至少保持3天)，方可噴涂罩光清漆，施工時(shí)可適量添加稀釋劑，注意保持黏度、氣壓、噴口大小一致，注意預(yù)防流掛現(xiàn)象。
涂料生產(chǎn)工藝誰了解？
關(guān)鍵也要看你是那種涂料，我給你簡單介紹一下乳膠漆的生產(chǎn)流程吧： 第一步：首先是要做好*和準(zhǔn)備好原料，比如你生產(chǎn)一噸，那就相應(yīng)要計(jì)算出一噸生產(chǎn)的*單；查看原料是否齊全； 第二步：制作顏、填料漿；就是依次加入水，低速下加入相應(yīng)助劑，然后投入顏、填料（一般是先加入吸油量大的），投完粉料后，洗機(jī)。然后高速分散20分鐘左右，直到細(xì)度合格；當(dāng)然如果你需要過砂機(jī)，我認(rèn)為只需要中速分速直粉料不明顯顆粒就可以了。 第三步：調(diào)漆階段；顏填料漿制作好以后，就降低轉(zhuǎn)速在600轉(zhuǎn)/分左右，加入乳液和相應(yīng)試助劑，最后調(diào)整PH和粘度。 液體溶劑漆 色漿：樹脂，溶劑和顏料---〉預(yù)混----〉調(diào)粘---〉研磨--〉調(diào)粘--〉包裝 高光清漆：樹酯，溶劑----〉混合---〉調(diào)粘---〉包裝 亞光清漆：樹酯，溶劑----〉混合---〉消光粉、調(diào)粘---〉包裝 色漆：主色漿----〉輔色漿調(diào)色---〉調(diào)粘----〉包裝 鋁粉漆：鋁粉浸泡---〉樹脂---〉調(diào)色-、調(diào)光澤----〉調(diào)粘---〉包裝 粉末涂料： 樹脂、填料、顏料、助劑---〉混合----〉擠出---〉冷卻---〉粉碎---〉過篩---〉包裝
求生態(tài)門生產(chǎn)工藝
按訂單尺寸下料，注意下料時(shí)分兩種情況，一種是壓花板的下料，一種是由多塊板拼成的下料對壓花板下料時(shí)兩張板一起下料，保證面板長度和寬度均比訂單實(shí)際尺寸大15mm，保持花型居中，保證每個(gè)邊成 ??直線，每個(gè)角為90度對由多塊板拼成的鋁封邊門扇按圖紙要求進(jìn)行下料，保證每個(gè)邊成直線，每個(gè)角為90度，注意紋路方向。特別注 ??意鋁封邊的門扇要保證面板厚度一致（厚度為4.5～4.7mm）每個(gè)訂單下料完畢后用記號(hào)筆在每張面板上寫上完整訂單號(hào)即可，并在訂單上標(biāo)注已完成標(biāo)識(shí)將下料好的面板整齊放置在棧板上并交付膠合組
彩晶瓷磚的生產(chǎn)工藝
彩晶瓷磚的生產(chǎn)工藝這個(gè)問題，其實(shí)其生產(chǎn)主要原料為：高嶺土和化工料。高嶺土主要包括砂、石粉、黑泥和白泥等，化工料主要包括發(fā)色料、減水劑等。通俗說法磚是用泥做的，但它不是一般的泥，要達(dá)到一定的化學(xué)成分，質(zhì)量上乘并且穩(wěn)定才能成為理想的原料，而且要經(jīng)過一系列科學(xué)的打配合*而成的。接下來就是：一次燒 拋光磚、仿古磚、地爬轉(zhuǎn)、水晶磚、耐磨轉(zhuǎn)、外墻磚、瓷片等二次燒 瓷片三次燒 花片、腰線（有些多次燒） 花片、腰線是在瓷片的基礎(chǔ)上經(jīng)過貼花、描繪、堆釉、重?zé)?、切割、磨邊等工序制成?/pre>
沙發(fā)生產(chǎn)工藝哪位了解？
、框架用材：沙發(fā)框架用材大部分是板材，用開料鋸鋸截直線型的板材，小型企業(yè)則用圓鋸鋸截，帶鋸鋸切曲線型板材。沙發(fā)框架用材可采用中密度纖維板，因中密度纖維板具有幅面大，出材率高的優(yōu)點(diǎn)，對曲線型部件尤其顯著。目前各種配合中纖板的緊固件、連接件的性能都很好。市場上還有不少甲醛封閉、甲醛捕捉的化工產(chǎn)品在中纖板框架表面噴涂，可以擺脫甲醛的困擾。對于實(shí)木出面的框架、扶手、裝飾件，這些零部件表面質(zhì)量要求高，工藝復(fù)雜，有些還需實(shí)木彎曲、有些需要特殊工藝處理。 2、 ??清晰正確的配料單、排料圖，曲線型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。組裝框架 ??將*好的板材、彎曲件、方材組*框，并且封上底板。要經(jīng)常收集匯總用于沙發(fā)組框的緊固件，巧妙地選用緊固件*，對于組裝框架可起事半功倍的效果。制成的沙發(fā)框架要注意其質(zhì)量，對批量生產(chǎn)的框架尺寸符合要求，尺寸的誤差給總裝(捫皮)工序造成麻煩?？蚣艿膹?qiáng)度要符合要求，目前沙發(fā)的框架結(jié)構(gòu)都以經(jīng)驗(yàn)出發(fā)，其實(shí)通過優(yōu)化處理可減少框架用料或進(jìn)一步提高強(qiáng)度。 3、框架結(jié)構(gòu)的工藝性也要注重，要便于后續(xù)工序的*作?？蚣艿谋砻嬉鞴庹幚恚ッ毯弯J角，以避免給后續(xù)工序留下隱患。海綿* ??根據(jù)料單要求的規(guī)格尺寸，劃線、切割海綿，對于形狀復(fù)雜的、需套裁的海綿應(yīng)附上排料單和模板便于施工。粘貼框架 ??在框架上釘松緊帶——釘紗布——膠粘薄或厚海綿為捫皮工序作準(zhǔn)備、減少捫皮工序的作業(yè)量。這一工序中對松緊帶的規(guī)格、數(shù)量、拉力值、交叉次序都要有相應(yīng)的要求，這些參數(shù)會(huì)影響到沙發(fā)的舒適度和耐用度。外套裁剪 ??根據(jù)配料單要求，按樣板進(jìn)行裁剪。 4、對天然皮張要逐張檢查、避開傷痕、疵點(diǎn)。人工*材料可用電剪成疊裁剪，合理地利用好珍貴的天然皮張，量材擇用，杜絕大材小用。外套裁剪是一個(gè)生產(chǎn)成本的控制點(diǎn)。外套縫制 ??裁剪好的外套，根據(jù)不同的工藝要求在不同的縫制設(shè)備上縫制成外套，靠墊套等。目前縫紉設(shè)備品種很多，沙發(fā)的線縫也在不斷發(fā)展變化。裝配(捫皮) ??將粘貼好的框架，*好的內(nèi)、外套，各種飾件、配件組裝成沙發(fā)。一般流程是在粘有海綿的框架上釘內(nèi)套，然后套上外套并固定，再裝上裝飾件，釘?shù)撞?、裝腳。檢驗(yàn)入庫 ??產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后可包裝，入庫。沙發(fā)生產(chǎn)技術(shù)改進(jìn)措施 ??在沙發(fā)生產(chǎn)中可運(yùn)用模塊化技術(shù)，盡管沙發(fā)造型變化很大，通過分析歸類，確定基本元素，要建立標(biāo)準(zhǔn)化，系列化的觀念，盡量減少生產(chǎn)中零件的規(guī)格數(shù)量。改變一種型號(hào)的沙發(fā)配備一套(從框架到外套)零部件，一對一不能互換的狀況。實(shí)現(xiàn)基本件、選配件有機(jī)組成，基本件保持不變并可在一個(gè)系列內(nèi)互換，選配件隨沙發(fā)型號(hào)變化。提高沙發(fā)生產(chǎn)專業(yè)化程度 ??。 5、目前沙發(fā)五金的專業(yè)化程度很高，專業(yè)工廠可根據(jù)沙發(fā)廠的各種需求*各種五金件如連接件和緊固件。沙發(fā)的實(shí)木裝飾件，以及實(shí)木外露的框架，可由專業(yè)廠生產(chǎn)，這樣有利于提高沙發(fā)框架整體的質(zhì)量和提高沙發(fā)廠的專業(yè)化程度。提高沙發(fā)生產(chǎn)的機(jī)械化水平 ??目前是用于沙發(fā)生產(chǎn)的專業(yè)機(jī)械有松緊帶張緊機(jī)，填充機(jī)，裁剪機(jī)，捫皮工作臺(tái)等，但其品種、規(guī)模、質(zhì)量各方面還不能滿足需要，沙發(fā)生產(chǎn)企業(yè)可與家具機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)合作開發(fā)沙發(fā)專業(yè)設(shè)備，其實(shí)沙發(fā)機(jī)械也是一個(gè)很大的市場。 6、開發(fā)沙發(fā)生產(chǎn)的* ??目前沙發(fā)外觀設(shè)計(jì)可用各種*繪*型圖、結(jié)構(gòu)圖，但沙發(fā)外套的展開放樣，海綿的寬裕度尺寸確定，還是由放樣師傅憑經(jīng)驗(yàn)完成。現(xiàn)在放樣的準(zhǔn)確性一般比較差，最終常常通過試驗(yàn)修正、充填泡沫海綿和捫皮時(shí)來控制其沙發(fā)的飽滿度。由于*作工手勢造成產(chǎn)品不一致，應(yīng)逐步在沙發(fā)生產(chǎn)中提高各道工序的精確度，消除不可控因素，實(shí)現(xiàn)可控生產(chǎn)。開發(fā)部件化沙發(fā) ??在總裝(捫皮)工序中*作工要不斷翻動(dòng)笨重的沙發(fā)，變換著不同的工位，而且總是在使不上勁的低工位作業(yè)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工效低，長期作業(yè)對*有損傷。使用升降、旋轉(zhuǎn)的多功能工作臺(tái)是一種方法。目前有些沙發(fā)生產(chǎn)企業(yè)正在試驗(yàn)部件化生產(chǎn)沙發(fā)。部件化更利于沙發(fā)生產(chǎn)、裝配、貯存、運(yùn)輸，這是沙發(fā)生產(chǎn)的一個(gè)突破。
環(huán)氧樹脂生產(chǎn)工藝誰了解
1本體聚合法 本體聚合是單體在引發(fā)劑或熱、光、輻射的作用下，不加其他介質(zhì)進(jìn)行的聚合過程。特點(diǎn)是產(chǎn)品純潔，不需復(fù)雜的分離、提純，*作較簡單，生產(chǎn)設(shè)備利用率高?？梢灾苯由a(chǎn)管材、板材等質(zhì)品，故又稱塊狀聚合。缺點(diǎn)是物料粘度隨著聚和反應(yīng)的進(jìn)行而不斷增加，混合和傳熱困難，反應(yīng)器溫度不易控制。本體聚合法常用于聚加基丙**甲酯(俗稱有機(jī)玻璃)、聚*乙*、低密度聚乙*、聚丙*、聚酯和聚酰*等樹酯的生產(chǎn)。 2懸浮聚合法 懸浮聚合是指單體在機(jī)械攪拌或振蕩和分散劑的作用下，單體分散成液滴，通常懸浮于水中進(jìn)行的聚合過程，故又稱珠狀聚合。特點(diǎn)是:反應(yīng)器內(nèi)有大量水，物料粘度低，容易傳熱和控制;聚合后只需經(jīng)過簡單的分離、洗滌、干燥等工序，即得樹脂產(chǎn)品，可直接用于成型*;產(chǎn)品較純凈、均勻。缺點(diǎn)是反應(yīng)器生產(chǎn)能力和產(chǎn)品純度不及本體聚合法，而且，不能采用連續(xù)法進(jìn)行生產(chǎn)。懸浮聚合在工業(yè)上應(yīng)用很廣。75%的聚*乙稀樹脂采用懸浮聚合法，聚*乙*也主要采用懸浮聚合法生產(chǎn)。反應(yīng)器也逐漸大型化。 3乳液聚合法 乳液聚合是指借助乳化劑的作用，在機(jī)械攪拌或振蕩下，單體在水中形成乳液而進(jìn)行的聚合.乳液聚合反應(yīng)產(chǎn)物為膠乳，可直接應(yīng)用，也可以把膠乳破壞，經(jīng)洗滌、干燥等后處理工序，得粉狀或針狀聚合物。乳液聚合可以在較高的反應(yīng)速度下，獲得較高分子量的聚合物，物料的粘度低，易于傳熱和混合，生產(chǎn)容易控制，殘留單體容易除去。乳液聚合的缺點(diǎn)是聚合過程中加入的乳化劑等影響制品性能。為得到固體聚合物，耗用經(jīng)過凝聚、分離、洗滌等工藝過程。反應(yīng)器的生產(chǎn)能力比本體聚合法低。 4溶液聚合法 溶液聚合是單體溶于適當(dāng)溶劑中進(jìn)行的聚合反應(yīng)。形成的聚合物有時(shí)溶于溶劑，屬于典型的溶液聚合，產(chǎn)品可做涂料或膠粘劑。如果聚合物不溶于溶劑，稱為沉淀聚合或淤漿聚合，如生產(chǎn)固體聚合物需經(jīng)沉淀、過濾、洗滌、干燥才成為成品。在溶液聚合中，生產(chǎn)*作和反應(yīng)溫度都易于控制，但都需要回收溶劑。工業(yè)溶液聚合可采用連續(xù)法合間歇法，大規(guī)模生產(chǎn)常采用連續(xù)法，如聚丙*等。
無紡布墻紙生產(chǎn)工藝哪位了解？
您好，無紡布墻紙生產(chǎn)工藝:攪拌→加料→刮涂→收料→對花→補(bǔ)花. 1、攪拌：在產(chǎn)品刮涂前將產(chǎn)品打開蓋子，用攪拌棒將涂料進(jìn)行充分的攪拌，如果有氣泡請將產(chǎn)品靜置十分鐘左右，待氣泡消失。 ?? 2、加料：將適當(dāng)?shù)膱D料放于印刷工具的內(nèi)框上。 ?? 3、刮涂：將印刷工具置于墻角處，印刷模具的模面緊貼墻面，然后用刮板進(jìn)行涂刮。 ?? 4、收料：將每一個(gè)花型刮好后，收盡模具上多余的涂料，提起模具時(shí)候請垂直于墻面起落。 ?? 5、對花：套模時(shí)候根據(jù)花型的列距和行距使橫、豎、斜都成一條線就可以。以模具外框貼近已經(jīng)印好花型的最外緣，找到參照點(diǎn)后涂刮，并依此類推至整個(gè)墻面，可以通過模具的外框找到參照點(diǎn)。 ?? 6、補(bǔ)花：當(dāng)墻面在縱向和橫向不夠套模時(shí)請使用軟模補(bǔ)足。
陶瓷薄板生產(chǎn)工藝有哪些？
生產(chǎn)工藝 ?? ?? ?? ?? ??坯體*—泥條*—真空粗練—真空擠壓成型—對滾壓制—切割—微波干燥—低溫素?zé)擅猓粤?—直線淋釉（底、面釉）—大規(guī)格印花機(jī)印花—釉燒—切割—分級包裝 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??1）坯體* ?? ?? ?? ?? ??（1）坯體*類型 ?? ?? ?? ?? ??最初由于陶瓷薄板特殊用途，只能做成陶質(zhì)的。瓷質(zhì)的容易變形，且重量太大做門板不太適宜。但隨著陶瓷薄板用途的廣泛，最近一年出現(xiàn)了瓷質(zhì)陶瓷薄板。 ?? ?? ?? ?? ??A、陶質(zhì)坯體 ?? ?? ?? ?? ??目前陶瓷行業(yè)陶質(zhì)薄板吸水率控制在（6～10）%，一般陶坯化學(xué)組成范圍（Wt%）如下：SiO2：65～73，Al2O3：16～23，CaO和MgO：4～10，K2O和Na2O：﹤2，F(xiàn)e2O3：﹤1.5，TiO2：﹤1，I.L：6～10。其屬于CaO--Al2O3--SiO2三元系統(tǒng)。而陶瓷薄板普通采用擠壓成型，其坯體化學(xué)組成與普通不同，其化學(xué)成分（Wt%）如下：SiO2：66，Al2O3：19，CaO和MgO：4～10，K2O和Na2O：﹤2，F(xiàn)e2O3：﹤1.5，TiO2：﹤1，I.L：6～10。其*如下：沙料：30～40%，泥料：35～45%，石灰石：5～10%，硅灰石：0～10%，膨潤土：0～5%，長石：0～5%。其含鋁量高，可加入少量的長石助熔，降低吸水率。 ?? ?? ?? ?? ??B、瓷質(zhì)坯體 ?? ?? ?? ?? ??瓷質(zhì)陶瓷薄板是最近半年才出來的，最初聽說是馬來西亞一家陶瓷薄板生產(chǎn)廠家生產(chǎn)出來的。其吸水率為﹤0.5%。瓷質(zhì)磚坯體化學(xué)組成范圍（Wt%）如下：SiO2：65～73，Al2O3：16～23，CaO和MgO：﹤2，K2O和Na2O：4～7，F(xiàn)e2O3：﹤1.5，TiO2：﹤1，I.L：﹤8。其屬于K2O、Na2O--Al2O3--SiO2三元系統(tǒng)。超薄瓷板化學(xué)組成與普通瓷質(zhì)磚比較，其含鋁量要高、含硅量要低，另外含鉀、鈉量也要高一些。化學(xué)組成（Wt%）如下：SiO2：66，Al2O3：19，CaO和MgO：﹤2，K2O和Na2O：4～7，F(xiàn)e2O3：﹤1.5，TiO2：﹤1，I.L：﹤8。其*如下：石粉：45～55%，泥料：40～50%，滑石泥：0～3%，其*要加入滑石泥和黑泥，其粘度好，不用再加膨潤土。 ?? ?? ?? ?? ??（2）坯用原料 ?? ?? ?? ?? ??擠壓成型與干壓成型不同，其對坯料有特殊要求。主要是坯體干燥強(qiáng)度、可塑性吸水率等方面的要求。除此之外，原料還要選擇儲(chǔ)量豐富，質(zhì)量穩(wěn)定的。特別是泥料的性能必須滿足。 ?? ?? ?? ?? ??A、泥料的選擇 ?? ?? ?? ?? ??增加干坯強(qiáng)度、可塑性以及收縮等工藝參數(shù)主要是粘土（泥料）起作用；因此要注意選擇粘土，最好選二次粘土，燒失量太大的泥料在普通瓷磚無法使用，但可在超薄陶瓷板中使用。磚薄，不用擔(dān)心排氣問題。 ?? ?? ?? ?? ??如果在無法找到高粘度的粘土?xí)r，可用*代替。球磨時(shí)加水較多，用*代替粘土?xí)r，粘度雖然較大，但也能放漿。擠壓成型要把泥漿榨泥練泥后才使用；因此在某種程度上講超薄陶瓷板對坯料的要求并不高。 ?? ?? ?? ?? ??B、沙料的選擇 ?? ?? ?? ?? ??沙料要求白度好即可，無其它要求。 ?? ?? ?? ?? ??C、石粉的選擇 ?? ?? ?? ?? ??石粉在陶質(zhì)薄板中用量很少，可以不用。它主要用在瓷質(zhì)薄板中做助熔劑，要求白度高，燒成熔融溫度低。 ?? ?? ?? ?? ??D、其它原料的選擇 ?? ?? ?? ?? ??一般陶質(zhì)薄板中會(huì)加入一部分石灰石和硅灰石。一般一次半燒、二次燒成的話可以多加一些石灰石；而一次燒成的話盡可能少加。而瓷質(zhì)薄板中還會(huì)加入（1～3）%的滑石泥，用來助熔、增白。 ?? ?? ?? ?? ??（3）陶瓷薄板對坯料的工藝要求 ?? ?? ?? ?? ??由于超薄陶瓷薄板采用擠壓成型；因此坯料必須滿足擠壓成型的要求。 ?? ?? ?? ?? ??A、可塑性 ?? ?? ?? ?? ??可塑性是塑性坯料的主要性能，是成型的基礎(chǔ)。 ?? ?? ?? ?? ??5）對滾擠壓成型 ?? ?? ?? ?? ??真空擠壓后，還需對滾擠壓。擠成需要的厚度，并切割成所需要的長度和寬度。經(jīng)過第一次擠壓，泥坯厚度為20 ??mm；第二次擠壓后的厚減為一半為10 ??mm；第三次對滾擠壓后的厚度為（5～8）mm。如果燒后要達(dá)到厚度為３mm，要加多一道擠壓滾。 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??6）微波干燥 ?? ?? ?? ?? ??相對窯爐干燥，微波干燥效率高，占用面積極小，節(jié)省能源。此外，用微波干燥器干燥的坯體水分均勻，成品率高。微波干燥器一般安兩組，一組9個(gè)，干燥后坯體水分控制在：2～8%之間。 ?? ?? ?? ?? ?? ??7）低溫素?zé)梢圆挥茫? ?? ?? ?? ?? ??素?zé)菫榱颂岣吲黧w強(qiáng)度，以便于釉線走磚、淋釉和印花。大規(guī)格陶瓷薄板素?zé)G很短，且溫度低。其屬于一次半燒。一般素?zé)G長：30～50米，窯體內(nèi)寬1.5米以上，燒成溫度：800～900℃，一般燒：45～60分鐘。 ?? ?? ?? ?? ??如果坯體強(qiáng)度夠高，可以不素?zé)?。但目前陶瓷薄板都是陶質(zhì)的，大多經(jīng)過兩次淋釉，因此不素?zé)裏o法達(dá)到生產(chǎn)要求。據(jù)說馬來西亞某廠已經(jīng)生產(chǎn)出了瓷質(zhì)薄板，吸水率在0.5%以下。如果是生產(chǎn)滲花磚則無需素?zé)?。其?shí)我國研發(fā)瓷質(zhì)薄板較早，但沒正式投入生產(chǎn)。最近佛山樵東陶瓷準(zhǔn)備上800×1800（mm）規(guī)格瓷質(zhì)陶瓷薄板。 ?? ?? ?? ?? ?? ??8）直線淋釉（滲花磚不用） ?? ?? ?? ?? ??由于超薄陶瓷板短邊為1200mm，只能使用1500mm寬度的直線淋釉器。由于尺寸太大，它在生產(chǎn)時(shí)容易出現(xiàn)釉路缺陷；因此其對釉漿性能要求非常高，要求有良好的粘度、潤滑性能和流速。兩臺(tái)淋釉器之間相隔6米。 ?? ?? ?? ?? ??9）超大規(guī)格印花 ?? ?? ?? ?? ??超大規(guī)格印花機(jī)與小規(guī)格印花不同，其印花方向和釉線走磚方向相同。其它的都與普通規(guī)格瓷磚相差不多，對花釉要求都一樣。對于寬度小于600mm的產(chǎn)品，也可采用膠滾印花。 ?? ?? ?? ??10）釉燒 ?? ?? ?? ?? ??和普通瓷磚一樣釉燒窯燒成溫度和燒成曲線都差不多，使窯爐滾棒較細(xì)且密一些。釉燒窯長100米左右，燒成溫度根據(jù)產(chǎn)品不同而定，釉面磚燒成溫度1100℃，瓷質(zhì)磚（仿古磚和滲花釉）燒成溫度為1200℃左右。 ?? ?? ?? ??11）切割 ?? ?? ?? ?? ??對于出口*的產(chǎn)品無需切割，但是銷售國內(nèi)的產(chǎn)品并不需要這么大，可根據(jù)使用要求切割成各種不同的規(guī)格，如：30×45、30×60、30×90、30×30、60×60等等。還可切成各種不同的形狀?？勺鲅€、做內(nèi)墻磚，也可做地磚。不但省掉了壓機(jī)和模具，還節(jié)省了許多其它工序和機(jī)械設(shè)備。 ?? ?? ?? ?? ?? ??12）分級包裝 ?? ?? ?? ?? ??根據(jù)客戶要求對不同規(guī)格產(chǎn)品進(jìn)行分級打包入庫。
哪位清楚真空玻璃生產(chǎn)工藝？
真空玻璃的*工藝是將兩片玻璃板(可以是浮法玻璃、夾絲玻璃、鋼化玻璃、壓延玻璃、噴砂玻璃、吸熱玻璃、紫外線吸收玻璃、熱反射玻璃等)洗凈，在一片玻璃板上以10-25毫米的間隔放置高度為0.1-0.5毫米，直徑為0.3-1.0毫米的圓柱狀支撐物或?qū)挾葹?.4-0.6毫米的線狀或格子狀支撐物。然后冉放上另一片玻璃板。將兩片玻璃板的四周涂上焊接玻璃(也可以是低熔點(diǎn)金屬、可撓性金屬、有機(jī)粘接劑)，在450℃中加熱15-60分鐘，在去除玻璃上附著的水分及有機(jī)物的同時(shí)由焊接玻璃將兩片玻璃板的四周封邊，形成一個(gè)整體。在適當(dāng)位置開孔，用真空泵抽真空，使兩片玻璃板間膛的真空壓力達(dá)到0.001毫米汞柱，即形成真空玻璃。如此制成的真空玻璃，隔熱效果是中空玻璃的一倍。該玻璃可用于公寓、飯店、*院及冰柜的觀察窗等。
誰了解油性涂料生產(chǎn)工藝？
油漆生產(chǎn)工藝：先將樹脂在地磅上準(zhǔn)確投入，加上部分的溶劑，放在攪拌機(jī)中攪勻，加入色漿、助劑，經(jīng)檢驗(yàn)合格后就可以包裝了！ 調(diào)色時(shí)，準(zhǔn)備好應(yīng)該使用的色漿（或是色精），安*量的80％加入，再慢慢調(diào)整色調(diào)，直到色調(diào)滿意。 希望對你有用。
多彩漆生產(chǎn)工藝誰了解？
先把基層墻面，一般是砂漿或者混凝土，清理干凈平整，然后鋪設(shè)耐堿網(wǎng)格布，初步粗打磨，刮面層抗裂膩?zhàn)樱俅未蚰ス饣秸?，這樣前期準(zhǔn)備工作就差不多了。 墻面處理好后，噴涂一層多彩專用底漆，再涂分格漆，貼分隔帶，然后涂刷中涂漆，下面就可以利用噴*噴多彩漆了，全部噴完以后，去除分格帶，最后將噴涂罩面清漆并清理、整修就完成了。 ?? 希望我的回答能夠幫助到你
pvc管材生產(chǎn)工藝誰了解
你好，看一下吧，倒料站—儲(chǔ)料罐—主稱—副稱—熱混—冷混—干料倉—主機(jī)料斗—?jiǎng)┏鰴C(jī)—機(jī)頭—定徑套—噴淋箱—噴碼機(jī)—牽引機(jī)—行星鋸—加熱爐—脹口機(jī)—翻管機(jī)—檢測—入庫。
仿古磚生產(chǎn)工藝指標(biāo)
拋光磚表面用機(jī)器經(jīng)打磨光滑象我見玉石手鐲等表面光滑仿古磚陶瓷釉面全瓷：1.釉面廠都采用滾筒印刷類花色比較看使用要砸般壞2.全瓷通體層使用意義誰用間亮拋光強(qiáng)度面差賣商家說裂～～呵呵我看沒意義假說裂般基沉造基沉用磚沒用基沉力量太工藝區(qū)別：釉面磚表面層釉面防止水抗污能打磨拋光通體仿古磚看著比較厚重沒釉面仿古磚靈秀般沒經(jīng)打磨拋光所仿古磚般反光看著比較氣穩(wěn)重別花紋顏色做拋光磚拋光仿古磚希望用呵呵
防火玻璃生產(chǎn)工藝誰了解？
你好，防火玻璃生產(chǎn)工藝： 玻璃生產(chǎn)的主要原料有玻璃形成體、玻璃調(diào)整物和玻璃中間體，其余為輔助原料。主要原料指引入玻璃形成網(wǎng)絡(luò)的氧化物、中間體氧化物和網(wǎng)絡(luò)外氧化物；輔助原料包括澄清劑、助熔劑、乳濁劑、著色劑、脫色劑、氧化劑和還原劑等。 玻璃生產(chǎn)工藝主要包括：①原料預(yù)*。將塊狀原料（石英砂、純堿、石灰石、長石等）粉碎，使潮濕原料干燥，將含鐵原料進(jìn)行除鐵處理，以保證玻璃質(zhì)量。②配合料*。③熔制。玻璃配合料在池窯或坩堝窯內(nèi)進(jìn)行高溫（1550~1600度）加熱，使之形成均勻、無氣泡，并符*型要求的液態(tài)玻璃。④成型。將液態(tài)玻璃*成所要求形狀的制品，如平板、各種器皿等。⑤熱處理。通過退火、淬火等工藝，消除或產(chǎn)生玻璃內(nèi)部的應(yīng)力、分相或晶化，以及改變玻璃的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。 磨砂玻璃*方法:先將需要*的平板玻璃平放在墊有粗呢或棉毯的工作臺(tái)上，再在玻璃面上堆放適量的細(xì)金剛砂，用粗瓷碗反扣住金剛砂，用雙手輕壓碗底轉(zhuǎn)圈推動(dòng)。也可使用較高號(hào)水磨石地面用的磨石研磨。研磨*作應(yīng)從四周邊角開始逐步移向中間，直至把玻璃面研磨呈均勻的乳白色，達(dá)到透光不*即可。 銀光刻花玻璃*方法:先把平板玻璃用清水洗凈晾干后滿涂石蠟，然后在石蠟上刻掉成各種花紋，用1:5濃度的氫氟*溶液腐蝕玻璃面。最后倒去氫氟*清除石蠟，用水把玻璃清洗干凈為止。 其他如彩色玻璃可采用裱貼或噴涂方法*，具體方法從略。在地面和立墻上彈線，令做好下部墻體結(jié)構(gòu)、骨架立柱橫梁的固定，玻璃*裁割安裝上部及全部木(金屬)骨架，玻璃安裝，鑲邊油漆及清理。
釉面磚的生產(chǎn)工藝
您好，工藝流程為：原料進(jìn)廠——檢驗(yàn)——均化——*配料——球磨——放漿——過篩、除鐵——漿料均化——噴霧造?！哿详惛土稀獕褐瞥尚汀稍铩禍?、*灰——*——上底釉——上面釉——兩次洗邊——多道印花——干燥——生坯檢驗(yàn)——一次燒成——磨邊——倒角——分選——包裝入庫等。
滲花磚生產(chǎn)工藝是什么？
生產(chǎn)工藝：滲花磚是在成型之后，用印花機(jī)把同一的花紋圖案經(jīng)過1-3次的印花把裝飾圖案滲透在產(chǎn)品上，因此說滲花磚的圖案色彩是一致的，是可預(yù)知的
中厚板生產(chǎn)工藝是什么？
、、、 中 ??厚 ??板 ??生 ??產(chǎn) ??工 ??藝 ??流 ??程 ?? ?? ?? ??（石灰石）（鐵礦石） ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??加 ??熱 ??爐 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??定 ??尺 ??剪 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? （ ??燒 ??結(jié) ??） （焦 ??炭） ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??高 ??壓 ??水 ??除 ??磷 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??打 ??包 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??高 ??爐 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??開 ??坯 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??成 ??品 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??脫 ??硫 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??軋 ??制 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??精 ??煉 ??爐 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??層 ??流 ??冷 ??卻 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??轉(zhuǎn) ??爐 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??矯 ??直 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??板 ??坯 ??連 ??鑄 ??機(jī) ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??冷 ??床 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??板 ??坯 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??切 ??邊 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??3月15日，集團(tuán)唐鋼公司700噸加硼中厚板材在京唐港裝船 出港，銷往*。今年以來，唐鋼已有1.75萬噸加硼中厚板材登陸*市場，價(jià)格高于同期內(nèi)貿(mào)300-500元，累計(jì)出口創(chuàng)匯458萬美元，在增創(chuàng)效益的同時(shí)，有力提升了唐鋼高端產(chǎn)品在國際市場的知名度。 ?? ?? ?? ??唐鋼加硼中厚板板材主要以SS400和Q235B品種為主，具備較高的創(chuàng)效能力。加硼板材在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)邊裂問題，直接影響產(chǎn)品的合格率，是保證質(zhì)量的難點(diǎn)所在。唐鋼中厚板公司積極開展質(zhì)量攻關(guān)，實(shí)施全過程的質(zhì)量控制。以提升鑄坯質(zhì)量為重點(diǎn)，在強(qiáng)化連鑄機(jī)的點(diǎn)檢、維護(hù)的基礎(chǔ)上，有針對性地調(diào)整連鑄機(jī)冷卻制度，并針對含硼鋼生產(chǎn)定制專用保護(hù)渣，以滿足工藝要求。 ?? ?? ?? ??在保證質(zhì)量的前提下，以效益最大化為原則，對成分進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，成本降低了10元/噸。對加硼板材的軋制工藝成功調(diào)整，有效縮短了生產(chǎn)周期，提高了合同兌現(xiàn)率。同時(shí)，加強(qiáng)售后服務(wù)工作，建立了客戶*反饋“快速響應(yīng)“制度，為生產(chǎn)及質(zhì)量提升提供指導(dǎo)，充分滿足客戶需求，使國內(nèi)外客戶對唐鋼加硼中厚板材的信任度日益提高。
紅磚生產(chǎn)工藝能介紹嗎
紅磚是以粘土,頁巖,煤矸石等為原料,經(jīng)粉碎,混合捏練后以人工或機(jī)械壓制成型,...根據(jù)生產(chǎn)工藝又有燒結(jié)磚和非燒結(jié)磚之分。經(jīng)焙燒制虞的磚為燒結(jié)磚
花磚生產(chǎn)工藝是怎樣的?
花磚是一種用特殊的方法將釉料滲入坯體,經(jīng)高溫煅燒,再經(jīng)過拋光打磨處理后制成的一種新型建材產(chǎn)品。其圖案清新典雅、立體感強(qiáng),而且又有吸水率低、強(qiáng)度高等特點(diǎn),正受到越來越多消費(fèi)者的青睞
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