實木家具生產(chǎn)流程
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實木家具生產(chǎn)流程誰了解？
實木家具工藝流程介紹 ??： 1、產(chǎn)品生產(chǎn)總步驟；備料生*成型油漆總裝 ??備料：從原木變成板材等。包括對木材的蒸煮*菌等定型處理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出爐即可使用。 ??生*：形成產(chǎn)品木胚工件；包括：斷料、開料、平刨、壓刨等*工序。 ??成型：**成符合各種設(shè)計形狀的部件。 ?? 2、實木家具生產(chǎn)流程： ??斷料開料（直料、彎料）平刨壓刨出齒、接齒 ??機械*安裝二次烘干油漆包裝入庫 ??機械*：包含了鑼機、出榫、打孔、機磨等*工序。 ?? 3、板式家具生產(chǎn)流程介紹： ??開料冷壓精鋸封邊排孔釘裝試裝油漆包裝入庫 ?? 4、實木家具油漆工藝的流程： ??白坯含平臺噴第一次底油（待干2小時）打第一次油磨 ??手工擦色（三次）噴底油三-五次（待干3小時） ??打色油磨面油2-3次（待干3.5小時）包裝
實木家具廠生產(chǎn)流程是怎樣的？
實木家具工藝流程介紹 ?? ?? ??： 1、產(chǎn)品生產(chǎn)總步驟；備料生*成型油漆總裝 ?? ?? ??備料：從原木變成板材等。包括對木材的蒸煮*菌等定型處理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出爐即可使用。 ?? ?? ??生*：形成產(chǎn)品木胚工件；包括：斷料、開料、平刨、壓刨等*工序。 ?? ?? ??成型：**成符合各種設(shè)計形狀的部件。 ?? ?? ?? 2、實木家具生產(chǎn)流程： ?? ?? ??斷料開料（直料、彎料）平刨壓刨出齒、接齒 ?? ?? ??機械*安裝二次烘干油漆包裝入庫 ?? ?? ??機械*：包含了鑼機、出榫、打孔、機磨等*工序。 ?? ?? ?? 3、板式家具生產(chǎn)流程介紹： ?? ?? ??開料冷壓精鋸封邊排孔釘裝試裝油漆包裝入庫 ?? ?? ?? 4、實木家具油漆工藝的流程： ?? ?? ??白坯含平臺噴第一次底油（待干2小時）打第一次油磨 ?? ?? ??手工擦色（三次）噴底油三-五次（待干3小時） ?? ?? ??打色油磨面油2-3次（待干3.5小時）包裝 希望可以幫助你
家具工廠生產(chǎn)流程哪位了解？
流程（不是油漆產(chǎn)品就在次基礎(chǔ)上減去相應(yīng)的步驟）接訂單（或新產(chǎn)品開發(fā)）——出打樣三視圖—— ??車間打樣——樣品評審——按樣繪制施工圖——物控備料——圖紙下發(fā)車間——開料組開毛料——熱壓組壓木皮——開料組開精料（精裁）——實木封邊——木工成型。
請問木制家具生產(chǎn)流程是什么？
實木家具工藝流程介紹 ??1、產(chǎn)品生產(chǎn)總步驟；備料生*成型油漆總裝 ??備料：從原木變成板材等。包括對木材的蒸煮*菌等定型處理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出爐即可使用。 ??生*：形成產(chǎn)品木胚工件；包括：斷料、開料、平刨、壓刨等*工序。 ??成型：**成符合各種設(shè)計形狀的部件。 ??2、實木家具生產(chǎn)流程： ??斷料開料（直料、彎料）平刨壓刨出齒、接齒 ??機械*安裝二次烘干油漆包裝入庫 ??機械*：包含了鑼機、出榫、打孔、機磨等*工序。 ??3、板式家具生產(chǎn)流程介紹： ??開料冷壓精鋸封邊排孔釘裝試裝油漆包裝入庫 ??4、實木家具油漆工藝流程： ??白坯含平臺噴第一次底油（待干2小時）打第一次油磨 ??手工擦色（三次）噴底油三-五次（待干3小時） ??打色油磨面油2-3次（待干3.5小時）包裝 謝謝
金屬戶外家具生產(chǎn)流程是什么？
金屬*家具生產(chǎn)流程如下： 油漆產(chǎn)品流程（不是油漆產(chǎn)品就在次基礎(chǔ)上減去相應(yīng)的步驟）接訂單（或新產(chǎn)品開發(fā)）——出打樣三視圖—— ??車間打樣——樣品評審——按樣繪制施工圖——物控備料——圖紙下發(fā)車間——開料組開毛料——熱壓組壓木皮——開料組開精料（精裁）——實木封邊——木工成型——封邊組木皮封邊——毛胚試裝——產(chǎn)品評審——送油漆——第一次打磨——底漆——第二此打磨（精打磨）——面油——烘干——送裝配——成品試裝——包裝——待發(fā)貨。
家具生產(chǎn)流程單誰能給份？
具體如下:油漆產(chǎn)品流程（不是油漆產(chǎn)品就在次基礎(chǔ)上減去相應(yīng)的步驟）接訂單（或新產(chǎn)品開發(fā)）——出打樣三視圖—— ??車間打樣——樣品評審——按樣繪制施工圖——物控備料——圖紙下發(fā)車間——開料組開毛料——熱壓組壓木皮——開料組開精料（精裁）——實木封邊——木工成型——封邊組木皮封邊——毛胚試裝——產(chǎn)品評審——送油漆——第一次打磨——底漆——第二此打磨（精打磨）——面油——烘干——送裝配——成品試裝——包裝——待發(fā)貨。希望能夠幫助到您。
實木櫥柜門板生產(chǎn)流程是怎樣的
櫥柜生產(chǎn)流程：分為柜體、門板兩大部分。 柜體部分：買大板、開料、封邊、打孔、包裝、入庫、出庫發(fā)貨。 門板部分：1）雙飾面類、UV板類：開料、封邊、打鉸鏈孔、包裝、入庫、發(fā)貨。 2）烤漆類、模壓類、實木類：一般櫥柜廠是外訂，貨到檢驗、重新包裝、出貨。
歐式家具生產(chǎn)流程有知道的嗎？
1、選 ??材： 取印尼爪哇西部原始森林70年以上的原木，每年9-12月(秋冬季)伐木，然后在原木生長線原地自然干燥，隔年3-9月份才去枝整材，再將原木運送*地。 2、方材定型： 方材定型在純實木家具制作中非常重要，為了改善木材的彎曲性能，增加塑性變形，需在彎曲前進行軟化處理，木材經(jīng)水熱處理后，一部分半纖維素易分解溶解成液體狀態(tài)，纖維素?zé)o定形區(qū)分子鏈上游離羥基吸附水分，使纖維素間隙中水膜增厚，分子間距離增大，吸引力減小，便于在外力作用下產(chǎn)生相對滑移。 蒸煮不足則塑化不好，容易在劇烈彎曲程度下產(chǎn)生破壞;蒸煮過度則順紋抗拉、抗壓強度降低。塞特維那曾在-191℃-200℃溫度范圍內(nèi)進行試驗證明木材順紋抗壓強度隨溫度降低而升高.由于過度蒸煮使其順紋抗壓強度降低，方材將難以承受在彎曲過程中端面產(chǎn)生的壓縮變形而破壞。 3、干燥處理 1、人工干燥：將木材密封在蒸氣干燥室內(nèi)，借蒸氣促進水分蒸發(fā)，使木材干燥。(根據(jù)木材的大小、厚薄，如4cm板材烘干時間一般需要一個星期)，干燥的程度最高可使木材含水量僅達3%，但經(jīng)過高溫蒸發(fā)后的木質(zhì)發(fā)脆失去韌性容易受到損壞而不利于雕刻家具。通常原木干燥的程度應(yīng)保持在含水量30%左右。 2、自然干燥：將木材分類放置通風(fēng)處(板材、方才或圓木)，擱置成垛，垛底離地60cm左右，中間留有空隙，使空氣流通，帶走水分，木材逐漸干燥。自然干燥一般要經(jīng)過數(shù)年或數(shù)月，才能達到一定的干燥要求。 4、精雕細琢： 由塞特維那世家技藝高超的名雕刻大師純手工雕琢，每一件雕刻家具都是一個藝術(shù)品，雕刻大師的思維和所要傳達的文化內(nèi)涵都溶入其中，時下手工雕刻家具,實木家具深受消費者青睞，不光是因為雕刻的藝術(shù)美，還因手工家具、實木就的環(huán)保特性，是為真正的健康家具、環(huán)保家具。塞特維那系列產(chǎn)品采用平*塊面法、圓*雕琢法，浮雕、淺雕、鏤空雕刻、透雕、通雕等多種雕刻技法。 5、打 ??磨： 歐式家具打磨是要使家具的表面光滑，從粗到細要經(jīng)過12道砂紙的磨工，每道磨工必須將上道留下的痕跡徹底打磨干凈，最終再使用最精細的砂紙將家具表面打磨的平滑無比，這是純手工工序，是手工家具的重要工序環(huán)節(jié)。12道的打磨，準(zhǔn)確地來說是用12張不同型號的砂紙對家具進行打磨。這12張不同型號的砂紙在家具打磨過程城也各有分工，比說120~ ??600型號的砂紙是打磨家具基本的外形所用，600~1500型號的砂紙是打磨家具的細部，1500~2500型號的砂紙則是讓家具更為出神韻，這一步也叫水打磨。凡打磨物件的轉(zhuǎn)角、棱角時要用力適當(dāng)，動作要輕，一定要保持原來的圓形或方形的*廓。 6、涂 ??裝： 本品牌系列產(chǎn)品均采用天然生漆，由資深*傅手工涂裝，這是純手工家具、手工雕刻家具的最后一道主要工序。天然生漆又名國漆、生漆、土漆、木漆、大漆、上漆等，是一種優(yōu)質(zhì)的天然涂料，來自原始森林和自然漆樹科類，是由人工從漆樹割取的天然漆樹液，而天然生漆漆液內(nèi)主要含有高分子漆酚、樹膠質(zhì)及水，它具有防腐蝕、耐強*、耐強堿、防潮絕緣、耐高溫和耐土抗性等功能，至今沒有一種*涂料能在堅硬度、耐久性等主要性能方面超過它。天然生漆也有世界公認(rèn)的“涂料之王”美名。
哪位朋友能說說板式家具生產(chǎn)流程？
板式家具工藝過程 木材干燥－配料－鋸料－刨料－劃線－裁板－壓板－打眼開榫－開槽起線－砂光－組裝－白坯檢查－刷地漆－打磨－噴面漆－油漆檢查－安裝－合格檢查－入庫－出廠
紅木家具生產(chǎn)流程是怎樣的？
你好！紅木家具基本以手工制作為主，需要的周期比較長，而且紅木家具的制作工序非常繁瑣，從原木材到成品之間需要很多道工序。下面進行逐一介紹： 開料處理： 原料車間依據(jù)家具生產(chǎn)圖紙，首先進行造型設(shè)計。由開料人員開料，再依據(jù)家具的造型，從色澤的紋理，規(guī)格的大小，將不同的板材進行合理分配。然后，通過高溫*蟲并定型，防止日后生蟲、變形。 經(jīng)過數(shù)十天后，再次對板材規(guī)格進行歸類整理。而后，放入高溫烘干房烘干，大致歷時一個月，取出木材放到通風(fēng)的地方，讓板材充分回潮使其定性，方可進入木工制作的環(huán)節(jié)。 ?? 木工制作： 木材定性后，為了保證木材的方正挺直，木工師傅會對木料進行精選檢驗，如果存在扭曲變形的，要用專業(yè)的工具予以壓料矯正，使之歸整統(tǒng)一。然后，再根據(jù)生產(chǎn)圖紙，結(jié)合木材的色澤紋理搭配挑選，使每件家具的木紋花色協(xié)調(diào)一致。再根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)和部件，進行開榫、鑿眼等工序步驟。經(jīng)過幾十天的*，家具大致的坯型已經(jīng)確定。挑揀出需要雕刻的部件，交給雕花車間進入雕刻工序。 ?? 雕刻裝飾： 傳統(tǒng)家具雕刻工藝從工藝手法大致可分為淺刻、浮雕、陰雕，透雕、圓雕、透空雙面雕等等。雕刻制作工序中，雕刻師傅拿到需要雕刻的家具部件后，會按照家具的整體造型及要求，在紙上畫出紋樣圖案，在將圖紙貼在木件上，接著打坯、雕花、修花、再進行修光處理，完工后，交回木工師傅將各部件組裝，形成成品。所耗時間，依據(jù)圖案紋飾的復(fù)雜程度不同，而長短各異。 ?? 刮磨與拋光： ?? ?? ??打磨分為刮磨與拋光兩個階段。雕花部件多使用刮*，按照木紋與雕刻的*法方向反復(fù)刮磨，然后，使用從粗到細的不同標(biāo)號的砂紙，進行幾重拋光，每道工序必須將上次打磨的痕跡徹底打磨干凈。再使用最細的砂紙，將家具表面打磨的光滑如鏡。最后，用清水掃一遍，確保家具線條的流暢，和手感的光滑，然后交給油漆部門進行處理。打磨的時間依據(jù)家具的大小和雕花的復(fù)雜程度而定，大約10～30天左右。 ?? 刮灰上漆： ?? ?? ??我國傳統(tǒng)工藝對家具表面的處理有“南漆北蠟”之說。因為，南方天氣潮熱，為保證家具不變形和防蟲害，傳統(tǒng)素以油漆封閉木材外露的紋路。而北方天氣干燥，為防止家具開榫變形，便采用打蠟的處理。具體流程為，先將家具填實木眼，使木材表面平順，再涂飾一層薄薄的天然漆，待干后，用不同型號的砂紙磨掉漆面，這樣循環(huán)數(shù)次，將木材中的木眼填平，最后再打蠟完成。經(jīng)過這樣的處理，家具表面平整光潔，紋理自然絢麗，色澤晶瑩溫潤。
家具生產(chǎn)流程表誰能發(fā)一份？
要經(jīng)過烘干——選料——刨切——打孔——造型——砂工——打磨——上底色——打磨——上面色——打磨這幾個步驟
定制家具生產(chǎn)流程是什么樣的？
制定家具流程有以下幾點：1、設(shè)計方案-在接受到來自展廳或是業(yè)務(wù)人員的銷售訂單后，設(shè)計師會根據(jù)客戶家里的尺寸進行方案設(shè)計，并在客戶同意其方案后將所設(shè)計的圖紙作為訂單方案提交到工廠，方案內(nèi)容括所選板材色彩、效果圖、三視圖等*。 2、方案審定-通常來自于專業(yè)設(shè)計師的圖紙方案在人體工程學(xué)、適用性方面是沒有什么問題的，但是作為定制家具的設(shè)計尺寸是最容易出錯的，所以在工廠一般都備有圖紙方案審核的技術(shù)人員。 3、BOM清單-即原材料明細表，另外還有五金配件清單、外協(xié)備件清單等，這一工作是在方案審定之后由專業(yè)人士或是系統(tǒng)進行分解，也是保證產(chǎn)品方案整體實施良好的必要前提。 4、其它工藝文件-安裝示意圖，包裝方案零部件*工藝流程表、產(chǎn)品使用說明書。零部件*流程表里面的主要內(nèi)容要涵蓋名稱、規(guī)格、數(shù)量、用料、批次、*注意事項、特殊檢驗標(biāo)準(zhǔn)、工時、工序及序列號等基本內(nèi)容。 5、專業(yè)生產(chǎn)-在之前的幾個步驟都完成后，所有工藝/序所需的文件準(zhǔn)備妥當(dāng)后被提交到相應(yīng)的生產(chǎn)部門進行裁板、打孔、封邊等工序，實際上根據(jù)產(chǎn)品的不同，工序也有所不同，簡單一點的部件可能只需要一兩道工序就可以完成，如抽屜底板只需要裁板就OK了，但是相對于復(fù)雜一點的部件有可能就需要十?dāng)?shù)道工序或是數(shù)十道工序，如一些美式風(fēng)格的定制家具。除了上面的工藝之外，還有諸如拉槽，銑型等等
辦公家具生產(chǎn)流程有人清楚嗎？
辦公家具生產(chǎn)流程，辦公家具生產(chǎn)工藝流程要從原材料的準(zhǔn)備經(jīng)過木工制作，油漆涂飾到最后產(chǎn)品包裝入庫等諸多環(huán)節(jié)和步驟組成，很多人看鋼制辦公家具的生產(chǎn)流程十分簡單，開料，封邊打孔，所用的設(shè)備也就是開料鋸，封邊機，排鉆。實際上木制的辦公家具生產(chǎn)工藝很復(fù)雜，同樣一個板件有的只需要1-2道工序就可以完成有的則要上十道甚至數(shù)十道工序才能完成，比如一個抽屜板只要開料就行，而一塊較復(fù)雜的地柜面板其結(jié)構(gòu)是蜂窩空心，面木皮，邊實木封邊且有邊型上面還要鑲嵌玻璃，單一面板的*就要二十多道工序才能完成，所以說板式工藝的復(fù)雜程度同產(chǎn)品的外觀設(shè)計，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，用料以及生產(chǎn)線上產(chǎn)品品種的種類數(shù)量等諸多因素息息相關(guān)。涉及的要素越多就越復(fù)雜。板式生產(chǎn)工藝的主要構(gòu)成要素有原材料，工藝文件，機器設(shè)備，*作工人以及產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)管理系統(tǒng)，其中原材料準(zhǔn)時到位是整個工藝流程的前提和基礎(chǔ)，而工藝文件則是整個流程的行動依據(jù)，工藝文件要全面細致。
誰能說一下板式家具生產(chǎn)流程？
所謂板式家具，是指以人造板為基本材料，配以各種貼紙或者木皮，經(jīng)封邊、噴漆修飾而制成的家具。同實木家具相比其主要有兩點特征：一是不易變形，可拆卸安裝，方便運輸和倉儲，可以說板式家具的外觀設(shè)計變化更多，更具個性。二是節(jié)約木材*，提高木材利用率。這兩點是板式家具在當(dāng)今市場上迅猛發(fā)展的主要因素。
歐式餐椅生產(chǎn)流程
打磨光滑打蠟油漆光光色澤桌腳工藝叫造形浮雕工藝想貼工藝品需要根據(jù)工藝品形狀設(shè)計臺腳形狀
有沒有了解松木家具生產(chǎn)流程的？
生產(chǎn)流程：對訂單中的產(chǎn)品進行工藝分析和工藝設(shè)計，形成工藝圖紙和材料、配件清單——采購根據(jù)材料、配件清單進行采購——生產(chǎn)部門根據(jù)圖紙進行機*——油漆部門根據(jù)與客戶確定的色板進行油漆*——檢驗包裝——出廠。
大芯板生產(chǎn)流程是什么
細木工板是利用天然旋切單板與實木拼板經(jīng)涂膠、熱壓而成的板材。從結(jié)構(gòu)上看它是在板芯兩面貼合單板構(gòu)成的，板芯則是由芯條(即木條)拼接而成的 ??實木板材(或網(wǎng)格框)，芯條之間可以使用膠粘劑拼合，也可以是無膠擺拼的，據(jù)此可以分類為膠拼細木工板和非膠拼細木工板。板芯兩面可以分別貼合一層或兩層 ??單板，據(jù)此可分類為三層細木工板和五層細木工板，例如五層細木工板的結(jié)構(gòu)為面板、芯板、板芯、芯板和背板。工藝不同，質(zhì)量有異。 ?? 一張細木工板的制作需要30多道工序，原木*成木板后首先需烘干，然后在自然狀態(tài)下還原，水分最后控制在7%－13%左右；還原后的木板經(jīng)切 ??片、拼接芯板、刷膠、壓合等工序制作而成。 ??大芯板的芯板*工藝分為機拼與手拼兩種。手工拼制是用人工碼放木條，木條受到的側(cè)向擠壓力較小，木條間縫隙較大，拼接縫隙不均勻，握釘力差。而機拼的芯 ??板木條間受到的擠壓力較大，縫隙極小，拼接平整，承重力均勻，因此機拼板材結(jié)構(gòu)緊湊，長期使用不易變形。材質(zhì)不同，質(zhì)量有異。
有誰清楚不銹鋼家具生產(chǎn)流程是怎樣的？
做不銹家具： （1）首先要按用戶給出的圖紙或提出的規(guī)格樣式（有樣式本）制作； （2）選好用料； （3）截料要精確，確保長度和垂直度或45°接口正確； （4）焊接或螺絲要牢固； （5）臺面要水平，不得紐斜； （6）磨光剌棱和剌角； （7）做必要的包裝； （8）送貨上門的運輸過程中不得碰撞。 希望可以幫到您
led燈生產(chǎn)流程有哪些？
LED燈具工藝流程: 裁線—>焊燈珠、做燈板—>測燈板—>涂導(dǎo)熱硅膠—>固定燈板—>焊接導(dǎo)線—>固定反光罩—>裝玻璃罩—>裝堵頭—>連接電源線—>測試、老化—>檢驗、貼標(biāo)簽—>裝箱、入庫。
光纖跳線生產(chǎn)流程有什么？
配膠專用*稱 脫氣泡專用離心機 多功能專用烤爐 ?? ?? 研磨機 研磨夾具 超聲波清洗機 端面檢查儀 *壓接機 專用光插損/回損測試儀 跳線生產(chǎn)專用小工具一批 尾柄壓接機 多功能專用吸膠機 干涉儀 工序要求： 穿散件作業(yè) 準(zhǔn)備工作 1根據(jù)生產(chǎn)單的要求準(zhǔn)備好相應(yīng)的工具及原料,輔料(物料盒/膠護套/止動環(huán)/卡環(huán)/膠紙)。 2檢查散件及上道工位移交半成品。 *作方法 1仔細確認(rèn)所有材料是否和生產(chǎn)任務(wù)相符。 2六條一批穿上所有散件。2.3將散件用膠紙固定在光纜上,預(yù)留部分為0.6-0.75m。2.4詳細作好作業(yè)記錄。3.注意事項 1所穿散件方向不可穿反。 2散件不可多穿或少穿。 3固定的散件必須在光纜上保持整齊。 4保持工作臺面整潔,零件應(yīng)按規(guī)定物料盒放置。 粘合劑的*作業(yè) .作業(yè)名粘合劑的* 2.范圍調(diào)配353ND粘合擠 3.使用的機器和工具稱量杯、*秤、竹簽、紙巾、超聲波清洗機。 4.預(yù)備 4.1把稱量杯清潔干凈待用。 4.2把稱量杯放在*秤上,再把*秤回零。 4.3準(zhǔn)備好粘合劑353ND和固化擠。 5.*作步驟 5.1按所需量把353ND粘合擠和固化擠以10:1的比例分別倒入稱量杯。 5.2用竹簽在稱量杯按順時針方向均勻攪拌5分鐘,使其充分。 5.3粘合擠攪拌混合后有氣泡,用超聲波清洗機處理二十分鐘把氣泡完全分離掉。 6.注意事項調(diào)膠量要根據(jù)生產(chǎn)量而定,使用時間不得超過2小時。 光纖插入和加熱固化作業(yè) 1.作業(yè)名光纖插入和加熱固化 2.使用范圍適用于各種光纖活動連接器。 3.使用的機器和工具烤爐(包括夾盤)、剪*、小粘紙、米勒*、酒精、擦試紙、紙巾、掛鉤和適當(dāng)工具。 4.預(yù)備 4.1開始這道工序之前,首先一定要根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單檢查前一道工序是合格,確認(rèn)以后方可進行以下*作。 4.2打開拷爐電源,檢查時間和溫度是否符合要求。 5.*作步驟 5.1把光纖活動連接器按10條一組剝纖。 5.2然后用擦拭紙蘸去少量酒精清潔光纖表面。 5.3檢查清潔后的光纖表面是否干凈。 5.4用細桿(可用筆)在垂直的兩個方向撥動光纖,如光纖裂,應(yīng)重新剝纖并檢查。 5.5將已清潔干凈的光纖從已吸好膠的插芯的尾部插入。插入時,用一只手拿住已吸好膠的插芯,另一只手拿光纜,將準(zhǔn)備好的光纖從插芯的尾部穿入,直到∮0.9的光纖涂層插到插芯底部,光纖從插芯頂部伸出。回拉光纖約1mm,以確認(rèn)是否斷纖。 5.6全部的插入完畢確定無誤后,用竹簽蘸去少量粘合擠,把插芯尾部的粘合擠修整成錐形,并在插芯頂部的光纖處點上膠。 5.7以上各工序完成后,將插好光纖的插芯放到夾盤上并用小粘紙固定好,把夾盤放上烤爐進行固化。 5.8固化30分鐘后,烤爐紅色燈亮。檢查確認(rèn)固化完成,粘合擠呈褐色,用適當(dāng)工具輕觸后表現(xiàn)一定硬度。如不符合要求,應(yīng)適當(dāng)延長時間,直到合格為止。符合要求后旋開螺絲。取下夾盤。用適當(dāng)工具把插芯頂部伸出的光纖折斷,撕去小粘紙,把插芯從夾盤上取出,然后把光纜掛上掛鉤,送到下一工序。 5.9正確填寫*作傳票。 6.溫度和時間的控制 6.1每周用熱電偶溫度計監(jiān)測并記錄每臺烤爐的最高溫度,檢測時用熱電偶溫度計的探測頭持續(xù)接觸夾盤槽一側(cè),持續(xù)觀察顯示的溫度,記錄其最高溫度。檢測時放下烤爐防護蓋以免外界影響溫度。 6.2烤爐的最高溫度應(yīng)為97~103℃,如不符合要求,應(yīng)相應(yīng)增減烤爐的溫度控制旋扭,再次檢測,使其符合要求。6.3烤爐的時間旋鈕設(shè)定為30分鐘左右,可根據(jù)經(jīng)驗在正負5分鐘內(nèi)調(diào)整。固化的時間以粘合擠的顏色和硬度為準(zhǔn),可以相應(yīng)提前或延長固化時間。 7.注意事項 7.1如果光纖斷在插芯里,要及時進行處理,用鋼絲頂出斷纖,吸膠后重做插入。 7.2加熱固化時,烤爐兩邊的螺絲不能擰得太緊,以免固化后卸不下來。 7.3注意光纖表面涂覆層是否清洗干凈,否則影響粘合劑連接插芯的強度。 7.4一定要保持插芯表面和烤爐清潔,隨時處理殘留膠跡。 8.相關(guān)記錄*作傳票烤爐溫度時間記錄表FC研磨作業(yè)指導(dǎo)書 1.使用機器和工具精工研磨機一套,PC磨盤若干,掛鉤、六角螺絲扳手、超聲波清洗機、*、研磨油、純凈水、拋磨液、研磨紙和紙巾。 2.預(yù)備 2.1打開研磨機電源,啟動研磨機空轉(zhuǎn)3分鐘左右。 2.2看機器上研磨紙是否要更換。如要更換,應(yīng)撕去舊研磨紙后在研磨膠墊上涂上少量凈水,將新研磨紙與橡膠墊完全粘貼,讓研磨紙粘接牢固,間隙不產(chǎn)生氣泡才能和研磨紙粘接不脫落。如不需更換,則用純凈水清潔研磨紙。需保證研磨紙上絕對清潔。2.3把適量經(jīng)過過濾的水倒進超聲波清洗機里面。 3.研磨*作步驟分粗中細三道工序 3.1粗磨: 3.1.1研磨前先將光攬掛在滑桿上的掛鉤上,然后用手拿住裝好插芯的夾具兩邊凸出部分。用超聲波清洗機清洗約1分鐘,用柔軟的紙巾擦干夾具上的水,再用**掉夾具上的紙纖維。 3.1.2在研磨紙上均勻滴上幾滴純凈水(約4小滴),再把裝上插芯的夾具放在機器上第一道研磨。研磨具體時間參考附表1。 3.1.3在機器進行第一道研磨的同時,用紙和純凈水清潔下一道研磨所用的研磨紙,并用**干(注:在連續(xù)研磨時,可利用機器研磨的時間做其他工作)。 3.2中磨: 3.2.1用手拿住完成第一道研磨的插芯夾具的兩邊凸出部分,用超聲波清洗機清洗約1分鐘,用柔軟的紙巾擦干夾具上的水,再用**掉夾具上的紙纖維。 3.2.2在研磨紙上均勻滴上幾滴純凈水(約4小滴),再把完成第一道研磨的插芯上機進行第二道研磨,研磨具體時間參考附表1。 3.2.3在機器進行第二道研磨的同時,用紙和純凈水清潔前一道研磨所用的研磨紙,并用**干。 3.3細磨: 3.3.1用手拿住完成第二道研磨的插芯夾具的兩邊凸出部分, 3.3.2研磨的具體時間參考附表1或2(細磨主要使插芯端面光潔無劃痕)。 4.如果要求UPC的話,就得進行下道拋磨工序拋磨: 4.1用手拿住完成細磨的插芯夾具的兩邊凸出部分,用超聲波清洗機清洗約1分鐘,用柔軟的紙巾擦干夾具上的水,再用**掉夾具上的紙纖維。 4.2在研磨紙上均勻滴上少量研磨液,然后將完成第三道研磨的插芯上機進行研磨(拋磨主要是使回波損耗能夠達到50db以上)。 5.注意事項: 5.1如果插芯不足12個時,要考慮均勻分布或用廢插芯補位。 5.2如果在夾具上插芯不足12個而進行機器研磨時,夾具頂上所施的加壓力要做相應(yīng)的改變。 5.3一定要用過濾水,如果用普通用水,可能會因為水中的懸浮顆粒造成插芯磨出來回有很多劃痕。 5.4研磨前一定要先將光纜固定在研磨機的上方,同時不得過分拉伸或彎曲光纜。 5.5進行超聲波清洗時,手一定要拿住夾具兩邊凸出部分進行清洗,切記手不能直接拿住光纜進行清洗。 5.6磨盤底座一般在三個月內(nèi)一定要更換潤滑油。 5.7插精工研磨機電源時應(yīng)先確認(rèn)其電壓是110伏或220伏。 5.8注意研磨紙與研磨液的搭配使用。 5.9節(jié)約使用研磨紙和研磨液。 端面檢查作業(yè) 1.作業(yè)名端面檢查 2.適用范圍所有連接器的端面檢查 3.使用的機器工具和材料端面檢查儀(含監(jiān)視器)一臺,*片、干涉玻璃片、夾子、臺燈、掛鉤、酒精、紙巾和*。 4.預(yù)備 4.1開啟端面檢查儀、監(jiān)視器電源。必要時適當(dāng)調(diào)整監(jiān)視器屏幕亮度。 4.2桌面上放好*片、干涉玻璃片、夾子、臺燈、掛鉤、酒精、紙巾和*,待用。 5.*作步驟 5.1檢驗插芯柱面是否有殘留膠,若有,要先用*片刮除干凈。 5.2把被檢插芯用擦拭紙蘸酒精擦干凈后,插入檢查儀中心的小孔,調(diào)整顯微鏡的縱向距離直到在監(jiān)視器屏幕里清晰地看到放大200倍的插芯端面。 5.3判斷研磨好的插芯端面是否合格。 5.3.1在屏幕上觀察放大的端面,滿足以下幾條就可以判定端面是合格的: 5.3.1.1插芯端面中心的光纖上及光纖附近沒有劃痕、麻點、氣泡和色斑。 5.3.1.2通光,纖芯出現(xiàn)亮點。 5.3.1.3每12個抽檢1個,換上干涉玻璃片后,干涉條紋圓心與纖芯基本重合。 5.3.2如果在監(jiān)視器屏幕上看到插芯端面有一點小麻點和一點小劃痕,而且沒有損傷插芯端面部分,干涉條紋又規(guī)則,不偏心,這種情況下在FC/PC里面,就可以算是合格。 5.3.3如果如果在監(jiān)視器屏幕上看到插芯端面有大而密的麻點或是很多小的不規(guī)則劃痕,則說明研磨的時間不夠,需返回去重磨(視麻點或劃痕的輕重決定返磨的程序)。 5.3.4如果如果在監(jiān)視器屏幕上看到插芯端面有陰暗區(qū)域,其面積大于纖芯面積的1/4,這表明纖芯的端面已經(jīng)崩裂,要考慮報廢插芯。 5.3.5如果在監(jiān)視器屏幕上看到插芯端面有直而且長的劃痕,則說明研磨的時候研磨紙上有雜質(zhì),需徹底清潔研磨紙后再重磨(視劃痕的輕重決定返磨的程序)。 5.3.6如果用干涉玻璃片在監(jiān)視器屏幕上看到插芯端面干涉環(huán)不規(guī)則,且中心的第一個干涉環(huán)已全部偏離纖芯,則說明這個插芯的球面沒有磨好,可能是裝夾是不垂直,需返回去重新裝上夾具,從粗磨開始重磨。 5.4不合格品處理按照《不合格品控制程序》進行。 5.5檢查后應(yīng)立即填寫《*作傳票》。 6.注意事項 6.1端面檢查時插芯應(yīng)和光攬保持垂直狀態(tài)。 6.2清洗插芯時一定要用擦拭紙加無水酒精,進行清洗干凈。 6.3端面檢查儀的電源應(yīng)為220V。 7.終檢如是終檢,合格品要盡快戴上防塵帽,且防塵帽一定要戴牢。 8.相關(guān)文件《不合格品控制程序》 9.記錄《*作傳票》 二次卡緊FC型組裝作業(yè) 1.作業(yè)名二次卡緊FC型組裝 2.適用范圍二次卡緊FC型的組裝 3.使用機器和工具卡緊機、剪*、尖嘴鉗、*片、螺紋膠、方座和酒精 4.預(yù)備 4.1將所需用物品放在桌上待用。 4.2準(zhǔn)備好需用的框套、墊圈、螺帽和保護帽擺在桌面上,待用。 4.3檢查卡緊機的壓力表指針是否達到4kg/cm,否則需調(diào)整氣壓。 5.*作步驟 5.1將框套插入方座內(nèi),套上墊圈,再用螺帽旋入方座固定(稱)。 5.2去掉粘在光纜和卡普隆線的粘紙,但橡膠帽套前的粘紙暫不撕去,待需裝配橡膠帽套時再撕去。在離插芯尾部約3mm處,用剪*將卡普隆線剪斷。 5.3放下全部光纜上的零件,同時用*片在距端約6-8mm處把光纜外皮破開以便組裝。 5.4組裝時,把彈簧和止動環(huán)套到插芯的尾部,然后在止動環(huán)的螺紋上滴一點(適量)螺紋膠,將止動環(huán)的螺紋旋入方座組件內(nèi)框套的螺紋,直到擰緊。此時插芯應(yīng)伸出方座組件的底部。再用手拿擦拭紙墊住插芯端面,并按插芯,檢查是否有彈性,同時也得檢查插芯是否裝到位。要是兩項當(dāng)中有一項沒有達到要求,都得將止動環(huán)從方座組件旋出。重新旋入,直至插芯有彈性,插芯到位為止。 5.5將卡普隆線和光纜外皮從止動環(huán)的尾部拉出,把卡普隆線均勻地包在止動環(huán)的尾部滾花部分,再將套環(huán)卡入,用卡緊機先卡第一次,然后轉(zhuǎn)過90°再卡緊一次。 5.6將光纜外皮從套環(huán)的尾部拉出,分上下兩片包在套環(huán)的尾端外部,再套上卡環(huán),用卡緊機的六方卡座卡緊。5.7在卡好的尾部沾一點酒精,撕去橡膠尾端前的粘紙,將橡膠尾套推進至止動環(huán)的卡槽里,旋下方座,套上保護帽。 5.8填寫*作傳票,送往測試。 6.注意事項 6.1在*作中一定要小心,拉出卡普隆線,以防過分彎曲折斷光纖。 6.2在*作步驟5.4時,一定要將止動環(huán)的螺紋旋入方座組件內(nèi)框套的螺紋,并且只能旋轉(zhuǎn)方座,切勿旋轉(zhuǎn)止動套,否則,易使光纖彎曲甚至折斷。 6.3在*作步驟5.6時,一定要小心拉出外皮,以防過分拉伸或彎曲光纜。 6.4插芯一定要推到位,插芯前兩邊槽口,一定要卡到內(nèi)框套兩邊*銷。 6.5卡普隆線一定要卡到止動環(huán)的滾花部分。 6.6組裝工作中不得過分拉伸或卷曲光纜。 插入損耗測試作業(yè) 1.目的正確測試插入損耗 2.范圍適用于本公司生產(chǎn)的各種規(guī)格型號的光纖活動連接器或尾纖的插入損耗測試(FDDI除外)。 3.使用工具無水酒精、酒精瓶、擦拭紙、鑷子、*片、棉簽和*(測尾纖用:米勒*、寶石*或光纖切割*、127微米光纖活接頭或插芯)(FC/APC ??JDS件定點用:螺紋膠、方座、牙簽) 4.*作步驟(以“781RL-13/15“光源,光功率計為例) 4.1開啟光源和光功率計(儀器面板上的“POWER“開關(guān)向左扭動90度)。 4.2用測試連接器(MASTER)直接連接光源和光功率計的探測器進行回損和插損的校正,先按測試儀上“CHANNEL“鍵(回損),再按上排第二個鍵進行回損校正,校正后回損基數(shù)為20db左右,再按光功率計的第二個鍵進行插損回零。 4.3清零前光功率計所顯示的dBm值是衡量光源是否工作正常的主要參考*。 4.4將光功率計的探測器上的測試連接器頭卸下來后,裝上測試適配器。 4.5用一根校準(zhǔn)連接器(SUB-MASTER)直接連接測試適配器和光功率計的探測器,此時光功率計所顯示的dB值就是測試連接器的測試接頭的插入損耗。從這個值可以看出測試連接器的測試連接頭是否正常。 4.6將被測試連接頭的兩個連接頭用酒精擦凈后,分別跟探測器和測試連接器連接,得出的dB值就是該連接頭的插入損耗和回損。調(diào)換兩個被測試連接頭的連接頭,可得出另一個頭的插入損耗和回損。 4.6.1若這兩個數(shù)值符合《生產(chǎn)任務(wù)單》的技術(shù)要求,則在測試記錄表上記錄這兩個值。 4.6.2若這兩個數(shù)值其中一個或兩個不符合《生產(chǎn)任務(wù)單》的技術(shù)要求,可用鑷子將卡環(huán)取出選取最佳的點后套上復(fù)測合格后按4.6.1進行標(biāo)識(卡緊結(jié)構(gòu)除外)。若找不到點,應(yīng)按《不合格品控制程序》進行標(biāo)識處理。 5.注意事項 5.1連接頭連接以前,必須用無水酒精把插芯的端面擦干凈,以保證對接時沒有雜質(zhì),否則會影響檢測的準(zhǔn)確性。 5.2測試連接器的dB值應(yīng)該是已知值,通?！?.02dB。當(dāng)天的校準(zhǔn)值與前一天的校準(zhǔn)值相比較,差值必須≤0.02dB,所有的校準(zhǔn)值必須≤0.05dB,如果校對不符合以上要求,立即與車間負責(zé)人聯(lián)系或按《測試基準(zhǔn)體系管理規(guī)定》進行處理。測試連接器如需更換,必須在《插入損耗基準(zhǔn)校對記錄》表中注明。 5.3測試過程中,每測5套就要重新核對清零前的dBm值是否正常。出現(xiàn)問題要及時處理。 5.4對于非FC/PC型被測連接器,要用FC-XX轉(zhuǎn)換適配器轉(zhuǎn)接,方可測試。(XX-被測連接器連接頭型號) 5.5測試連接器(MASTER)接光源處必須是FC/PC型連接頭。 5.6光源與光功率計所使用的波長必須一致。 5.7測試適配器的陶瓷管方向和適配器的使用方向應(yīng)保持一致。 5.8如果被測試連接器屬于多芯纜制成品,所有連接頭經(jīng)測試后必須100%符合《生產(chǎn)任務(wù)單》的技術(shù)要求方可流入下一道工序,否則按《不合格品控制程序》進行標(biāo)識處理。 5.9每天測試結(jié)束后,要記住關(guān)閉光源和光功率計,給測試連接器的連接頭和探測器蓋上防塵帽。 6.相關(guān)文件《不合格品控制程序》《測試基準(zhǔn)體系管理規(guī)定》 包裝作業(yè)指導(dǎo)書 1.使用范圍適用于常規(guī)包裝 2.設(shè)備和工具剪*、直尺、*片、錘子和封口機等 3.包裝要求3.1填寫*要求 3.1.1書寫吊牌及不干膠前,要校對生產(chǎn)任務(wù)單,確定后按吊牌上的有關(guān)項目用黑色水筆以正楷字準(zhǔn)確無誤地填寫,不能有涂改現(xiàn)象,字體不能超出空格。 3.1.2同一批次同一型號的產(chǎn)品,不能出現(xiàn)零號,重號和超出總數(shù)的編號。 3.2單芯∮2.0、∮3.0及雙芯∮2.0、∮3.0連接器包裝要求 3.2.1光纜一定要理順來盤繞,不能有交叉現(xiàn)象,盤繞內(nèi)徑在11-13cm之間,連接頭必須對稱分布(尾纖二扎線應(yīng)對稱)。 3.2.2用扎線扎住連接器的螺帽或外框套,扎線繞兩周在內(nèi)側(cè)打結(jié),松緊應(yīng)適中,扎線頭不能太長(約1-1.5cm)。3.2.3吊牌一定要掛在靠近連接頭的單纜上,若是雙芯纜,必須掛在同一邊。 3.2.4若用吸塑盒包裝時,連接頭的朝向統(tǒng)一朝上(按盒子正向做參照物),如轉(zhuǎn)接跳線,相同的連接頭擺放方向還應(yīng)一致。 3.2.5若用塑料袋時,連接頭的朝向向袋口方向,如轉(zhuǎn)接跳線,相同的連接頭擺放方向還應(yīng)一致。封口時,在離袋口3-4cm處封口。 3.2.6若用紙板加塑料袋時,連接頭應(yīng)朝向紙板開口處,如轉(zhuǎn)接跳線,相同的連接頭擺放方向還應(yīng)一致,紙板開口與袋口方向還應(yīng)一致。 3.3∮0.9包裝 3.3.1光纜一定要理順來盤繞,不能有交叉現(xiàn)象,盤繞內(nèi)徑在6-7cm之間,連接頭必須對稱分布。 3.3.2用美紋膠在螺帽或外框套上貼牢。 3.3.3連接頭的朝向統(tǒng)一朝上,如轉(zhuǎn)接跳線,相同的連接頭擺放方向還應(yīng)一致。 3.4防水纜包裝要求 3.4.1繞圈大約在40cm左右,最小的內(nèi)徑不得小于25cm。 3.4.2防水接頭必須是扎在圈的旁側(cè),在防水接頭至連接頭之間用包裝膜繞一圈,在防水接頭及連接頭處應(yīng)繞上2-3圈。 3.5中性包裝要求 3.5.1包裝同3.2-3.4,只是不用吊牌。 3.5.2吸塑盒包裝時,不干膠*帖于吸塑盒里面中間。 3.5.3用袋包裝時,不干膠帖于袋的中下方(約12cm處)。 3.5.4用紙板夾時,*直接填在紙板上。 4.注意事項: 4.1多芯纜包裝按照樣板包裝。 4.2客戶特別要求時,必須嚴(yán)格按其要求執(zhí)行。 附表1 研磨紙進行研磨研磨步驟研磨紙可用次數(shù)研磨紙(Hray)研磨液研磨時間與研磨次數(shù)對應(yīng)初磨80 ??9研磨油或純凈水1-10次40〞11-15次50〞16-20次55〞21-30次1′中磨80 ??3研磨油或純凈水1-10次50″11-20次1′21-30次1′20″細磨50 ??1純凈水1-10次1′10-30次1′10″拋磨50 ??0.5研磨液1-30次1′31-40次1′20″41-50次1′25″ 附表2:施加的壓力參考表工序研磨時間研磨液9-12個插芯6-9個插芯粗磨1.5分鐘純凈水二級壓力(正常)三級壓力中磨1.5分鐘精工研磨液三級壓力(正常)三級壓力細磨1.5分鐘純凈水三級壓力(正常)二級壓力拋磨1.5分鐘精工研磨液二級壓力(正常)二級壓力 希望可以幫到你
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